(1)斷釬桿

    這類故障最多，斷釬分為兩類，即孔內斷釬和孔外斷釬。孔內斷釬不易發現，只能憑現象判斷。當這種故障發生時，機器運轉速度突然加快，響聲不是正常釬頭沖擊巖石的聲音，而是金屬撞擊聲，孔口未見流出巖粉，淌清水。若時間長了會在釬桿斷裂處集聚，將水孔堵死，機器噴干霧。

    排除方法：

    及時關掉機器，將機器和釬桿一起拔出。一般斷掉的釬桿是釬桿的總長度的1／2。處理辦法是用掏勺或鐵絲尖頭插入釬桿的水孔里，用錘輕輕敲緊，然后再把斷釬桿取出，換上好釬桿繼續鉆孔。

    預防措施：

    ①釬桿卡住時，不必用錘子敲，應根據卡釬原因進行處理；也不能用力搖機器，以免把釬桿別斷或別彎；

    ②調整機器釬桿螺絲（即穿條）使兩個螺桿緊松一致，防止因長短不一致造成斷釬；

    ③鑿巖時推進力要適當，過大會造成頂彎釬桿或斷釬。

    (2)釬尾破裂

    此類故障較少，一旦發生，其現象是機器運轉時，頭部向外噴火星，并且吐釬，機器活塞打擊不著釬尾，發出噗噗的空錘聲，個別情況還有格條套卡住釬尾，釬桿不轉，機器不能鉆進。

    排除方法：關掉機器，打開卡釬器，把釬桿取下來。如果釬尾卡住拿不下來，可用手錘敲，待松動后取下來，換上好釬桿繼續作業。

    預防措施：

    ①定期更換機器活塞，避免沖擊部位已壞的活塞打壞釬尾；

    ②提高釬尾加工質量，掌握好淬火硬度。

    (3)釬頭與釬桿脫離

    這種故障較為常見，尤其是使用舊釬桿時更多。其現象是機器正常運轉時突然松動一下，聲音變得不像打擊巖石聲，而是呈一種金屬撞擊和摩擦聲。孔口沒有巖粉排出，而流出的是清水，機器不鉆進，釬桿轉速時快時慢。

    排除方法：

    應及時關掉機器，拆開并拿下卡釬器，然后兩手握住釬桿用力往里插一下，將釬頭帶出來。若沒有帶出，可在釬桿頭上套上釬墊再向孔里釘入釬頭褲取出來，然后換上新釬頭打孔。如果孔底掉人釬頭已打成槽形溝，繼續鑿巖就會卡釬頭，可以往孔底扔幾塊小石塊，開動機器用釬頭磨碎石塊，填滿溝槽就可避免卡釬頭。

    預防措施：

    ①在釬桿上安裝釬頭時，錐度應相適應，如果錐度不合適可加釬墊；

    ②釬頭與釬桿安裝后，釬桿的端部與釬頭褲底最少應保持4～6 mm的間隙，間隙過大或過小都會掉釬頭；    ③更換釬頭時，不得往機頭里涂抹黃干油，以免黃干油噴入釬頭與釬桿連接縫里，減小堅固性而掉釬頭。

    (4)卡釬桿

    這類故障在打孔過程中時有發生，而且易于發現。其現象為釬桿轉速急劇下降或不轉動，機器運轉不正常，時轉時停。

    排除方法及預防措施：

    ①氣腿或氣筒頂力不當，使釬桿彎曲。應調節頂力，保持釬桿始終在炮孔中心轉動，不碰孔口周幫即可避免卡釬；

    ②鑿巖時，氣腿頂的角度不合適，釬桿在孔里別住不動。調節氣腿角度與炮孔角度相適應；

    ③巖石節理發達，有斷層、裂隙等，容易掉石塊到孔內卡住釬桿。在這種地段鉆孔時應根據巖石的節理確定炮孔的方向，盡量使炮孔的角度方向不沿巖石節理裂隙方向鉆進；

    ④炮孔打在兩種硬度不同的巖石解除帶中容易別釬桿，應盡量避免炮孑L布置在兩種硬度不同的接觸面上。炮孔斜穿兩種巖石接觸帶時，要適當掌握鉆孔速度，不宜過快，以免掉進石塊孔內卡釬桿；

    ⑤遇軟巖層時，如果鉆孔速度太快，炮孔可能不圓而產生卡釬。因此，當遇軟巖或軟夾層時要降低鉆孔速度，或用手將機器往后拉一點兒，保持釬桿在向前鉆進的同時有一定的轉速，防止卡釬；

    ⑥鑿巖用水量不足，巖粉在孔里排不出來，糊在釬頭上，別住釬桿不轉時，應及時調節水量，若水源不能滿足鉆孔需求量，須停止作業；

    ⑦如釬桿彎曲或機頭格條套里掉進了雜物卡住釬桿不轉時，應將彎曲的釬桿校平直后再使用或取出掉進格條套里的東西即可消除卡釬；

    ⑧新換的釬頭直徑大小與已鉆炮孔直徑不相適應而造成卡釬時，應更換與炮孔大小相應的釬頭。