和利隆開采過程中的瓦斯抽采

    1．高位鉆孔抽采瓦斯

    為解決在采煤工作面開采過程中出現(xiàn)的上隅角瓦斯超限問題，可采用頂板高位鉆孔抽采采空區(qū)的裂隙瓦斯。采煤工作面生產前，在采煤工作面的回風巷道內每隔一定距離施工一個高位鉆場，通過鉆場向工作面上方施工一組8～10個鉆孔，鉆孔成扇形布置，鉆孔位于工作面上方20～30 m范圍內的裂隙帶內，鉆孔長度為60~80 m。也可不做鉆場，直接在回風巷向采空區(qū)上方裂隙帶打數個鉆孔，抽采采空區(qū)瓦斯。回采工作面高位鉆孔布置如圖6 -18所示。

圖6 -17平行鉆孔及交叉鉆孔布置

圖6 -18  回采工作面高位鉆孔布置

    需要注意的是，采用圖6 -18所示的高位鉆孔抽采瓦斯時，在采煤工作面過高位鉆孔之前，應用充填材料充滿高位鉆場，以消除瓦斯聚集，防止事故發(fā)生。采用這種鉆孔布置還存在工程量大、管理復雜等問題，不如直接在煤層巷道內打高位鉆孔方便。安陽大眾煤礦因為工作面兩煤層巷道斷面小，回采過程中瓦斯時常處于臨界狀態(tài)，經采用工作面回風巷直接向煤層頂板打高位鉆孔（采空區(qū)上向鉆孔）抽采后，工作面上隅角瓦斯再也不超限。采空區(qū)上向鉆孔抽采瓦斯如圖6-19所示。

圖6 -19采空區(qū)上向鉆孔抽采瓦斯

    這種方法要求鉆孔孔底處于裂隙帶中，以收集上鄰近層涌向采空區(qū)的瓦斯，沒有上鄰近層時則抽采采空區(qū)涌向裂隙帶的高濃度瓦斯。采用這種抽采方式，抽出的瓦斯?jié)舛绕毡檩^高，可達80%以上（安順煤礦和發(fā)祥煤礦），單孔瓦斯流量可達2~3 m3／min。

    需要注意的是，采用高位鉆場布置高位鉆孔時，由于高位鉆場內空間較大，容易積聚瓦斯，給回采工作帶來困難（瓦斯和頂板控制），應采用充填方法對高位鉆場進行充填，以消除回采過鉆場時瓦斯涌出異常的不安全因素。

    2．高位瓦斯專用巷抽放瓦斯

    在采煤工作面煤層頂板上方平行于回風巷道施工一條高位瓦斯巷，通過高位瓦斯巷抽采鄰近煤層涌出的瓦斯（圖6 - 20）。高位瓦斯巷布置在工作面垮落后形成的裂隙區(qū)內，高位巷一般處于煤層頂板上方15～20 m，距工作面回風巷內側約10 m處。此方法能將上鄰近煤層涌出瓦斯的60%以上抽出，抽采的瓦斯量較大。

    3．高位抽采巷抽采

    在采煤工作面回風巷每隔一段距離(30~50 m)作一個高位鉆場，通過高位鉆場作鉆機平臺，在平臺上向采空區(qū)方向打3—5個帶有仰角的抽采鉆孔，抽采采空區(qū)瓦斯，如圖6 - 21所示。

    這種抽采方法與高位鉆孔抽采相比，鉆孔有效利用時間長，可以相應減少鉆孔工程量，但增加了巷道掘進工程。如果直接把高位巷施工在裂隙帶中，抽采鉆孔就可作成水平鉆孔，其有效抽采時間更長。但高位巷應在煤層巷道掘進期間掘出，工作面回采期間不便于施工這種巷道，因為出矸不方便，而且采掘相互干擾，通風也不好解決。

    4．采煤工作面煤壁淺孔抽采

    在采煤工作面布置一趟直徑150 mm的抽采管，每10 m設一個多通接頭，每個接口用直徑25 mm軟膠管連接一個封孔器，對應插入煤壁前方超前鉆孔內，形成工作面抽采系統(tǒng)。在檢修班安排專人分段完成工作面抽采鉆孔打鉆任務。每打成一個鉆孔即封孔連管抽采。生產班停抽，拔出封孔器及抽采軟管，關閉閥門，放回指定地方。

圖6 20高位瓦斯專用抽采巷抽采瓦斯

圖6 - 21高位巷抽呆

    采煤工作面煤壁鉆孔深8～10 m，孔徑89 mm，采高3m以下布置單排鉆孔，間距1.5 m，大采高工作面布置雙排鉆孔。用防突輕便鉆機打鉆，鉆孔盡量布置在軟分層，最后聯(lián)網鉆孔抽采時間不少于2h。封孔采用專用封孔器，以適應回采工作面淺孔抽采鉆孔數量多，封孔深度淺、抽采時間短、重復次數多的特點。

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