1．基本情況

    1)概況

    該井2003年11月投產(chǎn)時，出砂嚴(yán)重，日產(chǎn)油27t，不含水。2004年10月對該井Esh層位進(jìn)行防砂作業(yè)，防砂有效期短，11月進(jìn)行了檢泵作業(yè)（油層已經(jīng)砂埋），作業(yè)后日產(chǎn)液27t，含水100%。

    2)基本數(shù)據(jù)

    油層套管：D139. 7mm×1836. 77m；目前灰面：1777. 20m；完井方式：射孔。

    生產(chǎn)層段：層位( Esh) 1581.0~1590. 0m、1611.0~1615. 0m、1626.0~1634. 0m。

    層位( Kltg) 1751.0~1755. 0m、1763.0~1765. 0m、1770.0~1774. 0m。

    3)作業(yè)目的

    為遏制油井出水，提高油井產(chǎn)量，封掉出水層位Esh，為提高單井產(chǎn)能，決定對層位Kltg酸化作業(yè)。

    2．監(jiān)督要點

    (1)該油田儲層為碳酸鹽巖，隔層為鈣質(zhì)泥巖隔層，酸化易造成管外竄。施工時執(zhí)行酸化設(shè)計參數(shù)：采用低排量，低壓力，低酸量施工作業(yè)，防止地層速敏，造成顆粒運移堵塞。

    (2)遵照工藝要求，按工序標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督好沖砂、刮削等井筒準(zhǔn)備工作。

    (3)按設(shè)計要求，酸液浸泡射孔井段。

    (4)下卡封、酸化、帶桿式泵座一體管柱，把好坐封關(guān)。

    (5)監(jiān)督好酸化施工，抓好配液、井口及管匯試壓、泵注等關(guān)鍵工序，確保施工的安全、質(zhì)量。

    (6)丟手、洗井，替出井筒酸液。

    (7)下桿式泵，做到及時排液。

    3．過程監(jiān)督

    (1)酸洗：正替入清洗液6m3，返出液為地層水，關(guān)井反應(yīng)30min后，用60m3地層水反循環(huán)洗井。

    檢查要點：保證酸液數(shù)量、替酸計量準(zhǔn)確，防止酸液傷人。尤其在反洗時，管線不能有刺漏，更不得帶壓砸管線。

    (2)下卡封、酸化、帶桿式泵座一體管柱，如圖2-8所示。

    圖2-8    酸化、卡封、桿式泵座一體管柱

    檢查要點：下鉆按標(biāo)準(zhǔn)限速，嚴(yán)禁急剎車和頓鉆。核對數(shù)據(jù)、封隔器卡距準(zhǔn)確；檢查螺紋，外螺紋端清洗、涂勻密封脂，所有下井油管及短節(jié)按標(biāo)準(zhǔn)過規(guī)，桿式泵泵座密封面完好。井口應(yīng)有防掉措施。

    (3)坐封、驗封。

    緩慢灌滿油套，油管分別打壓5MPa、10MPa、15MPa，各壓力點分別穩(wěn)壓5min。繼續(xù)打壓當(dāng)壓力升至20MPa時，KZF - 94mm坐封閥打開，向油管穩(wěn)定注入10min，最高壓力17MPa，套管無溢流，坐驗封合格。

    (4)酸化（Kltg層）。

    正擠入前置酸6m3，再擠入主體酸10m3，后擠入頂替液6m3，歷時3h，關(guān)井反應(yīng)30min后，壓力落零。

    酸化施工參數(shù)：最高壓力14MPa，停泵壓力13MPa，排量400L/min。

    嚴(yán)格按照設(shè)計要求的酸化泵注程序控制壓力、排量，現(xiàn)場不得隨意更改設(shè)計。

    (5)丟手、洗井。

    投D42mm鋼球，油管打壓8MPa，壓力瞬間落零。下放管柱下探丟手，深度為1562. 49m。上提管柱至桿式泵泵座位置1501. 87m。

    用50m3地層水反循環(huán)洗井，泵壓5～6MPa，排量500~600L/min，洗井至進(jìn)出口水質(zhì)一致。

    (6)下桿式泵完井。

    4．案例提示

    本次作業(yè)，方案、監(jiān)督施工過程及主要工序符合要求，不足之處是監(jiān)督要點中提出的沖砂、刮削工序在過程監(jiān)督中未能體現(xiàn)。

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