檢查氣體流量、濃度都需要在抽放管道上事先安裝“標(biāo)準(zhǔn)孔板”，即安裝在圓管道中，用于測(cè)量管道中氣體、蒸汽或液體流量的一個(gè)節(jié)流裝置。當(dāng)充滿管道的流體流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置時(shí)，流束將在節(jié)流裝置的節(jié)流件處形成局部收縮，從而使流速增加，靜壓力降低，于是在節(jié)流件前后便產(chǎn)生了壓力降，即壓差，介質(zhì)流動(dòng)的流量越大，在節(jié)流件前后產(chǎn)生的壓差就越大。在節(jié)流件的前后安裝有測(cè)壓嘴，利用測(cè)壓嘴可以測(cè)定管道中流體的流量、濃度、壓力等。標(biāo)準(zhǔn)孔板如圖4-22所示。

    圖4-22    標(biāo)準(zhǔn)孔板

    標(biāo)準(zhǔn)孔板外形結(jié)構(gòu)及取壓方式如圖4-23所示。

    1．管道中瓦斯?jié)舛鹊臋z查方法

    (1)可使用“瓦斯抽放管道氣體參數(shù)測(cè)定儀”在地面管道或井下分支管道現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。

    (2)也可用常用的高濃度光學(xué)甲烷檢定儀和負(fù)壓抽氣筒檢查。

    入井前將CJG100型光干涉甲烷檢定儀對(duì)零。

    測(cè)量管道中氣體濃度時(shí)，先將高負(fù)壓抽氣筒與光學(xué)甲烷檢定儀連接，然后將高負(fù)壓抽氣筒進(jìn)氣側(cè)插入抽放管道孔板出氣側(cè)測(cè)壓嘴上，抽動(dòng)高負(fù)壓抽氣筒6~8次，然后將高負(fù)壓抽氣筒從孔板測(cè)壓嘴上取下，甲烷檢定儀內(nèi)的讀數(shù)即為管道內(nèi)的瓦斯?jié)舛取?

    2．氣體流量的檢查方法

    1)直接讀數(shù)法

    安裝瓦斯綜合參數(shù)測(cè)定儀的抽放系統(tǒng)可利用儀器直接讀數(shù)（由于受井下環(huán)境和氣候條件的影響，儀器會(huì)出現(xiàn)故障）。

    1-徑距取壓（D、D/2取壓）；2-法蘭取壓；3-角接（環(huán)室）取壓

    圖4-23    標(biāo)準(zhǔn)孔板外形結(jié)構(gòu)及取壓方式

    2)公式計(jì)算法

    安裝孔板流量計(jì)的抽放系統(tǒng)需測(cè)定孔口負(fù)壓、孔板兩側(cè)壓差、通過孔板的氣體濃度、溫度、測(cè)定地點(diǎn)的大氣壓，利用公式計(jì)算。

    (1)用真空表或汞柱測(cè)試抽放負(fù)壓。將Z-100型真空表插入抽放管路孔板上出氣側(cè)的測(cè)壓嘴上，待真空表內(nèi)表針靜止后，讀數(shù)即為管路負(fù)壓。

    (2)用U型壓力計(jì)測(cè)出節(jié)流水柱。將U型水柱計(jì)兩端皮管分別插入抽放管路孔板上兩端的測(cè)壓嘴上（注意：插皮管時(shí)要將兩端皮管彎死，防止U型水柱計(jì)內(nèi)蒸餾水被吸入抽放管路內(nèi)），同時(shí)松開兩端皮管。觀測(cè)時(shí)，要將U型水柱計(jì)垂直放置，并使其穩(wěn)定1～2min，然后讀取壓力值。

    測(cè)定參數(shù)時(shí)，數(shù)據(jù)必須齊全（測(cè)出瓦斯?jié)舛取囟取y(cè)定地點(diǎn)的大氣壓等），按以下計(jì)算公式進(jìn)行抽采量計(jì)算。

    (3)混合瓦斯量計(jì)算：

式中  QH-抽采的混合瓦斯量，m3/min；

    K-孔板系數(shù)，取實(shí)際校正值；

    b-瓦斯?jié)舛刃Ｕ禂?shù)；

    x-混合氣體中的瓦斯?jié)舛龋?；

    △h-孔板前后端壓差，Pa；

    δT-溫度校正系數(shù)；

    t-管道內(nèi)的氣體溫度，℃；

    δp-壓力校正系數(shù)；

    PT-孔板前端管道內(nèi)的絕對(duì)壓力，kPa；

    PT=PD+PG

    PD-測(cè)量地點(diǎn)的大氣壓力，kPa;

    PG-觀測(cè)點(diǎn)管道內(nèi)的壓力，正壓取“+”，負(fù)壓取“-”，kPa；

    101.325-標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，kPa。

    (4)純瓦斯量計(jì)算：

    QC=QHx/100

    式中  QC——抽采的純瓦斯量，m3/min；

    QH-抽采的混合瓦斯量，m3/min；

    X-管道中的瓦斯?jié)舛龋?。