多排孔微差擠壓爆破，是在工作面殘留有爆渣情況下的多排孔微差爆破。渣堆的存在是為擠壓創造的必要條件，一方面能延長爆破的有效作用時間、改善炸藥能的利用率和破碎效果，另一方面能控制爆堆寬度，避免礦巖飛散。

    根據我國一些礦山使用多排孔微差擠壓爆破的經驗，應注意下列幾個問題。

    (1)渣堆厚度及松散系數。首先，渣堆厚度決定了擠壓爆破時剛性支撐的強弱，從最大限度利用爆炸能出發，可按式(7-21)求得：

        (7-21)

式中B―渣堆厚度，m；

    Kc―礦巖松散系數；

    Wd―底盤抵抗線，m；

    ε―爆炸能利用系數，一般取0. 04 -0.20；

    q―單位炸藥消耗量，kg/m³；

    E―巖體彈性模量，kg/m²；

    E0 ―炸藥的熱能，kJ?m/ kg；

    σ―巖體擠壓強度，k/m²。

    在露天礦中，對于較弱的巖體，一般B= 10 - 15m;對于較硬的巖體，一般B=20 -25m。

    其次，渣堆厚度也決定了爆破后的爆堆寬度。隨著渣堆厚度的增加，爆堆前沖距離減少，表7-5所示是渣堆厚度對爆堆寬度的影響。為了保護臺階工作面線路，可參照表7-5中的數據選取渣堆厚度。

表7-5渣堆厚度對爆堆寬度的影響

    此外，擠壓爆破的應力波在巖體與渣堆界面上，一部分反射成拉伸波繼續破壞巖體，一部分呈透過波傳人渣堆而被吸收。因此，在保證渣堆擠壓作用的前提下，要提高反射波的比例以保證渣堆適當松散。根據一些礦山經驗，當渣堆松散系數大于1. 15時，爆破效果良好；當小于1.15時，應力波透過太多，使第一排鉆孔處常常出現“硬墻”。

    應該指出，上述有關渣堆松散系數和厚度的要求并不是絕對的。當渣堆密實又厚時，只要增大炸藥量，也能夠保證擠壓爆破的效果，例如，某鎂礦就曾在100m的厚渣堆下成功地進行了燥破。

    (2)單位炸藥消耗量和藥量分配。多排孔微差擠壓爆破的單位炸藥消耗量，比清渣多排孔微差爆破要大20% - 30%。如果單耗過大，則爆效難以保證。關鍵在于第一排鉆孔，由于它緊貼渣堆，會產生較大的透過波損失，而且還要推壓渣堆為后續的爆破創造空間，因而需要適當增大第一排鉆孔的藥量或使用高威力炸藥，縮小抵抗線和孔間距，增加超深值；對于最后一排鉆孔的爆破，它涉及下一循環爆破的渣堆松散系數，為了使這部分渣堆松散，最后一排鉆孔也要適當增大藥量。為此，需要注意下述幾方面：1）縮小鉆孔間距或排距約10%；2）增加裝藥量10% -20%或使用高威力炸藥；3）延長微差爆破間隔時間15% -20%。

    (3)孔網參數。多排孔微差擠壓爆破孔網參數的選取，與多排孔微差爆破的原則相似，其主要差別是第一排孔和最后一排孔的參數宜小一些。

    (4)微差爆破間隔時間。由于擠壓爆破要推壓前面的渣堆，因而它的起爆間隔時間宜比清渣微差爆破長些。如果間隔時間過短、推壓作用不夠，則爆破受到限制；如果間隔時間過長，則推壓出來的空間被破碎的礦巖充填，起不到應有的作用。實踐表明，多排孔擠壓爆破的微差爆破間隔時間應以較常規爆破時增大30% - 60%力宜，當巖石堅硬且巖渣堆較密時應取上限。在我國露天礦山中，通常取50 - 100ms。

    (5)爆破排數和起爆順序。多排孔微差擠壓爆破的排數，以一次爆破3-7排為宜，不宜采用單排，但采用更多的排數也會增大藥耗，爆效也難以保證。各排的起爆順序與多排孔清渣爆破相類似。表7-6列舉了我國幾個露天礦多排孔微差擠壓爆破的參數，供使用時參考。

表7-6我國幾個露天礦多排孔微差擠壓爆破的參數

  相對多排孔微差爆破而言，多排孔微差擠壓爆破的優點是：

  (1)礦巖破碎效果更好，這主要是由于前面有渣堆阻擋，包含第一排孔在內的各排鉆孔都可以增加裝藥量，并在渣堆的擠壓下充分破碎；

    (2)爆堆更集中，特別是對于采用鐵路運輸的露天礦，爆破前可以不用拆軌，從而提高采裝、運輸設備的效率。

    多排孔微差擠壓爆破也存在著如下缺點：

    (1)炸藥消耗量大；

    (2)工作平臺要求更寬，以便容納渣堆；

    (3)爆堆高度較大，特別是當渣堆厚度大而妨礙爆堆向前發展時，將可能影響挖掘機作業的安全。