本法適用于透氣系數較大的開采煤層預抽瓦斯。按鉆孔與煤層的關系分為穿層鉆孔和沿層鉆孔；按鉆孔角度分為上向孔、下向孔和水平孔。我國多采用穿層上向鉆孔。     穿層鉆孔是在開采煤層的頂板或底板巖巷（或煤巷），每隔一段距離開一長約10 m的鉆場。從鉆場向煤層打3~5個穿透煤層的鉆孔，封孔或將整個鉆場封閉起來，裝上抽瓦斯管并與抽放系統連接。撫順預抽瓦斯鉆孔布置如圖3. 76所示。
    圖3.76    撫順預抽瓦斯鉆孔布置圖     中梁山礦務局底板茅口巷道預抽瓦斯鉆孔布置如圖3.77所示。
    圖3. 77    中梁山礦務局茅口巷道預抽瓦斯穿層孔布置圖     蘆嶺煤礦底板穿層鉆孔布置如圖3.78所示。
    圖3.78    蘆嶺煤礦底板穿層鉆孔布置圖     芙蓉礦務局白皎礦底板穿層鉆孔布置如圖3.79所示。     該方法的優點是施工方便，可以預抽的時間較長。如果是厚煤層下行分層開采，第1分層開采后，還可在卸壓的條件下，抽放未采分層的瓦斯。     沿層鉆孔適用于賦存穩定的中厚或厚煤層。由運輸平巷沿煤層傾斜打鉆，或由上下山沿煤層走向打水平孔（仰角1°~2°）。這類抽放方法常受采掘接替的限制，抽放時間不長，影響了抽放效果。國外采用的可彎曲鉆，能由巖巷或地面打沿層鉆孔，大大延長了抽放的時間。     聯絡眼沿層鉆孔布置如圖3. 80所示。     蘆嶺礦預抽瓦斯順層鉆孔布置如圖3. 81所示。     我國1987年開始了有關研究工作，著重于井下水平長鉆孔的打鉆工藝。
    圖3.79    芙蓉白皎礦底板穿層鉆孔布置圖     1、2、3-221、223、225底板巖巷；4-2212機巷；6、10、15-2212、2232、2252風巷；     7、12、14-2212、2232、2252瓦斯巷；5、8、9、11、13、16 -4號煤層巷道；     17-2號煤層；18 -4號煤層；19-2號煤層順層鉆孔
    圖3. 80    聯絡眼沿層鉆孔布置圖     1)鉆孔方向     我國多為上向孔。在含水較大的煤層內打下向孔時必須及時排除孔內的積水?？變人o壓大于煤層的瓦斯壓力時，就難以抽出瓦斯。
    圖3. 81    蘆嶺礦預抽瓦斯順層鉆孔布置圖     2)孔間距     孔間距是決定抽放效果的重要參數。抽放瓦斯開始后，鉆孔周圍的瓦斯含量和瓦斯壓力逐漸降低，隨著時間的延長影響范圍逐漸達極限值，其影響半徑稱極限抽放半徑。鉆孔的間距應小于極限抽放半徑。由此可見，在極限半徑范圍內，抽放的時間長，鉆孔的間距就可以大些；抽放的時間短，鉆孔的間距就應小些。預抽前應根據可能抽放的時間，通過試抽確定合理的孔間距，一般為30～50 m。     3)抽放負壓     抽放負壓與抽出量的關系，國內外都有不同的看法。瓦斯在煤層內流動的快慢，雖然決定于壓差和透氣系數。但是煤層內的瓦斯壓力為幾個到幾十個大氣壓，而鉆孔內的瓦斯壓力變化不可能超過1個大氣壓。所以提高抽放負壓對瓦斯的抽出量影響不大，反而增加了孔口和管道系統的漏氣，管內放水也更困難。一般情況下，鉆孔口負壓不超過14 kPa為宜。     4)鉆孔直徑     抽放瓦斯鉆孔直徑一般為70～100 mm。鉆孔直徑對瓦斯的抽出量影響隨煤層不同而異。如遼寧撫順龍鳳礦-400 m水平，直徑100 mm鉆孔的每米孔長的瓦斯涌出量為0.005 1~0. 017 7 m³/(min·m)，直徑為鉆孔20倍的巷道僅為0.005 3~0.025 2 m³/(min·m)，只增加了1.2~1.4倍；山西陽泉礦務局的試驗表明，預抽瓦斯鉆孔直徑由73 mm增大至300 mm，抽出瓦斯量約增大3倍；河北開灤礦務局歷時3年的試驗研究結果表明：在1年時間內，180 mm的大直徑鉆孔是89～108 mm普通鉆孔抽放瓦斯量的2.3~2.23倍。     河南焦作礦務局科研所研制的自動變徑擴孔鉆具，與MY2-150型瓦斯抽放鉆機相匹配，外徑90 mm，可擴孔直徑150 mm。