制漿工
一、上崗條件
1．制漿工必須經過培訓，考試合格后，方可上崗。
2．制漿工需要掌握以下知識：
(1)熟悉人井人員的有關安全規定。
(2)熟悉制漿、注漿的工作原理。
(3)掌握《煤礦安全規程》對制漿、注漿的有關規定。
(4)熟悉漿液制作的正規流程、操作程序。
(5)熟悉制漿設備的參數以及對漿液的要求。
(6)熟悉《煤礦安全規程》中對防滅火的有關規定。
(7)掌握煤礦自然發火的機理及防治知識。
二、安全規定
1．泥漿中固體材料可以采用含砂量不超過25％的黃土、泥頁巖或粉煤灰，要求加入少量的水就能制成漿、易于脫水、滲人性強、收縮量小、不助燃、不可燃。
2．制漿人員要時刻注意設備運轉情況，當設備運轉出現異常時應立即停機，進行檢查處理。
3．井下制漿工人力推車時，應遵守井下運輸的有關規定。
三、操作準備
1．制漿前所用各種設備應完好；各閥門應處在正碗的開關位置；供水系統應暢通；照明設備應齊全；各崗位人員應到齊上崗。
2．制黃泥漿前必須檢查制漿材料是否符合質量要求，并且不準有石子、草根等雜物。
3．制漿前，首先將漿池底清理干凈，關閉下漿孔、泄水孔閥門。
四、操作順序
本工種操作應遵照下列順序進行：查驗制漿材料—>制漿。
五、正常操作
(一)制備黃泥漿的操作
1．用水槍沖土時，水槍操作人員要不斷擺動水槍；采土要均勻，使沖下的土充分濕潤，防止大塊土進入泥漿池。采土結束后，要將水槍及管路中的水放凈，并放到固定的地方，以便下次再用。
2．地面用固定機械攪拌制漿工藝應：
(1)人工采土，運至灌漿站。
(2)粘土翻車后進入振動給土器。
(3)由振動給土器裝入泥漿攪拌池。
(4)給土的同時要加適量的水，攪拌4～6分鐘。
(5)攪拌好的泥漿，經過滾籠式篩機篩分。
(6)石塊及大塊土塊，排入礦車，運至棄石場。
3．井下制作黃泥漿應按以下規定：
(1)向制漿機內加土要均勻，大塊黃土(大于20厘米)應先人工砸碎，及時清除黃土內的夾石、雜物。
(2)根據要求的水土比向制漿機內加水，停水時嚴禁加土。
(3)泥漿泵運轉過程中應由專人看管壓力表，當壓力表示值突然升高或降低時，應立即停泵查明原因。
4．開動攪拌機進行攪拌的同時，用密度計檢查泥漿濃度，并調整到要求的水土比。一般要求在進行灑漿時，土水比不低于1：4，灌漿時，土水比不低于1：6。
5．下漿孔要提前按設好篦子，制漿過程中要隨時清理草根、樹皮、石子及其他雜物，防止下漿時堵孔、堵管。
(二)制備矸石漿的操作
1．制矸石漿時，各崗位工作人員必須配合好，各環節之間必須有聯系信號。
2．機器開動后，各崗位工作人員必須密切觀察機器運轉情況。發現異常情況應立即發出停機信號，其他崗位工作人員接到停機信號后立即停機；待故障排除，發出開機信號后再開機。
3．帶式輸送機不準帶負荷啟動或停機；破碎機、球磨機的給料要均勻，加水要適度，球磨機出口矸石的最大直徑不得超過6毫米。
4．輸送機司機發現輸送機上有大塊矸石、木料、雜物，應立即停機清除，以防止堵口或損壞破碎機、球磨機。
5．球磨機司機要注意掌握給料速度、軸承溫度、供水量大小等，不得長時間開空車或空負荷運轉。
6．攪拌機司機要注意運行中的攪拌料的高低程度，負荷要均勻。反向運轉時必須先停轉，然后再啟動。
(三)制作粉煤灰漿的操作
1．吸料泵的開、停操作(離心式)：
開機：送電機電源后，緩慢打開出漿口閥門，調整流量計流量到規定值。’吸料：吸料泵在運轉過程中，司機要經常檢查灰漿的濃度。濃度低于規定時，要打開攪拌機，保證灰漿濃度不低于20％。當濃度大于規定時，要打開清水泵，稀釋灰漿，防止吸漿管堵塞。停機：緩慢關閉出漿口閥門，閥門完全關閉后，斷開電機電源。
2．開啟攪拌機調整漿液濃度時，必須按規定操作。
(四)停機后的整理工作
1．接到井下停漿電話后，要先停攪拌機和制漿機，然后給水沖洗管路(沖洗時間一般不少于20分鐘)，清理、沖刷注漿池。并把水槍和管路中的水放干凈。
2．其他防火漿材的制取，必須編制專門措施，報礦井技術負煤責人批準后，按照設備、材料的使用說明書操作。
六、收尾工作
1．工作結束后，要核實本班注漿量、漿液濃度、土量(或矸石、粉煤灰量)、水量，并將本班工作情況詳細記入“注漿日志”，經值班領導審查簽字后報送有關部門。
2．下班前應做好場地整理工作，并按要求管理好設備，保持貯水池有足夠的水量。
問答與思考題：
1.地面用固定機械攪拌制漿工藝應怎樣操作?
2. 灑漿和灌漿時水土比各為多少?