注漿施工中經常遇到各種問題和事故，如果處理不當，往往延誤注漿工期或影響注漿效果。因此，產生問題或發生事故后，要查明原因，采取有力措施，及時處理。止漿塞故障     1．止漿效果不好造成返漿的原因     地面預注漿在分段注漿時，止漿塞止漿效果不好，造成返漿的原因主要有以下兩點：     (1)在壓縮膠塞時給壓過大，不是徐徐地均勻給壓，而是生拉硬提形成沖擊力，使膠塞翻轉變形，不能和孔壁擠緊。     (2)止漿塞安設在巖石破碎、孔形不規則、膠塞受壓后不能和孔壁均勻接觸并擠緊，壓水試漏時，壓力過高或壓水時間過長等，都容易造成止漿效果不良。     2．問題解決方法     解決止漿塞止不住漿的問題，除改進止漿塞的結構形式和設計新型止漿塞外，還可以使止漿塞在注漿孔中安設位置，并應選擇在孔壁圍巖穩定、巖芯完整和孔形規則的地方。在使用現有機械式止漿塞時，要按在孔內安設止漿塞的操作要領，下放止漿塞和壓縮膠塞。在巖石破碎、孔形不規則的孔段注漿時，一定要采用分段下行式注漿法，要在上段達到注漿結束標準后，才能鉆注下面的新注漿段。第一段注漿時，將止漿塞安設在注漿孔套管下口以上1-3 m的位置止漿，待第一段注好以后，新注漿段注漿時，要把止漿塞安設在已經注好的孔段內（跪離新注漿段5~7 m）。新注漿段初次注漿時，壓力不要過高，壓水時間要短(10 - 20 min)，注漿參數宜用低壓小量濃漿，并適當增加復注次數，使注漿壓力逐漸升高到終壓標準。如果采用這種措施止漿效果仍不好，可以提出檢查止漿塞的規格、質量等，或在改變止漿塞的位置后，重新按上述的辦法試驗，并在實際注漿時，注漿參數宜用低壓小量濃漿并適當增加復注次數，使注漿壓力逐漸升高到終壓標準。萬不得已時，可取復在套管下口1~3 m的位置止漿，進行長段注入，但該措施只有上段注漿符合要求后（注漿終壓達到下段設計的壓力，最終吸漿量達到結束注漿的標準），方可采用。     二、堵塞事故     在注漿中有時由于機械故障、突然停電或作業不當造成堵塞事故時有發生，它既影響注漿工作的連續性，又影響注漿效果。     1．堵塞原因     注漿過程中，遇到注漿泵壓力驟然下降，吸漿量迅速減小或不吸漿時，可能使吸漿籠頭或泵的低壓閥產生堵塞；當泵壓及孑L口壓力均出現大幅度上升，吸漿量大幅度下降時，可能使混合器或注漿管產生堵塞。出現上述征兆，應分析原因并及時處理，以保證注漿工作的正常進行。至于注漿過程中由于局部裂隙被暫時堵塞所引起的壓力升高，是一種假象，隨著壓力的升高，充塞物被沖開或溝通新裂隙，壓力漿下降，這是注漿中的正?，F象。     2．問題解決方法     (1)管路閥門堵塞時，多半是由于軟管或三通堵塞，因此注漿時可將攪拌臺抬高，使軟管呈傾斜狀，易于漿液流動，以避免堵塞和崩管事故。     (2)灰漿攪拌后應及時應用，以免濃度過大而發生堵管，當漿液流動不順暢或漿液粒度過大時，應降低漿液濃度，所用注漿材料均應過篩去除雜物。     (3)嚴格操作程序，防止操作不當，如發現管路堵塞還繼續注漿或注漿后不及時清理，都會發生機械故障，造成堵塞。     3．堵塞事故的預防     堵寨事故的預防主要是在每次注漿結束后，對灰漿攪拌池、儲漿池、籠頭吸漿管、注漿泵、輸送管和混合器、管路系統、機械系統等進行認真的清洗和檢查，將沉積于上述各部位的水泥結塊和雜物清除干凈。在注漿過程中，拌制的灰漿要經過過濾后方能放入吸漿池中，要禁止使用受潮或結塊的水泥，要及時觀測注漿壓力和吸漿量的變化情況，遇堵塞事故要及時改用備用設備或壓注清水沖洗，以防全系統的堵塞。  三、跑漿、冒漿事故  注漿過程中出現跑漿、冒漿事故，不僅造成漿液消耗量大，而且影響注漿效果。當注漿壓力下降較長時間不回升，或壓力雖未明顯下降，但吸漿量卻明顯增大時，均屬跑漿、冒漿的征兆。注漿過程中跑漿、冒漿是最常見的事故，其原因、種類和處理方法有以下幾種。     (l)注漿套管下入后，套管固定不嚴，特別是淺層套管，注漿時漿液將沿著管外壁和圍巖之間的間隙流出地面或鼓裂地表。其處理方法如下：     ①應查明情況，如離注漿孔較遠的地表發生冒漿，可采用調整漿液濃度，縮短凝固時間，減小注漿壓力的方法，必要時使用間歇注漿或水泥一水玻璃雙液注漿。     ②注漿鉆孔附近跑漿時，可于套管外圍挖適當深度的圓坑，澆灌混凝土，此法在峰峰孫莊、焦作李莊地面預注漿中應用，效果良好。 (2)洼漿管與沖積層套管間跑漿，一般是由于注漿管與套管間有間隙，堵塞不嚴而造成的。其處理方法如下：     ①可用兩個半圓組成的特制錐形圓木塞，中間按注漿管孔徑挖一圓孔，木塞的外徑要根據套管內徑制作成圓錐形，跑漿時將木錐塞安設于兩管之間固緊，防止跑漿。     ②當注漿管與套管間間隙跑漿時，可將導向管與注漿管間填滿砂子，防止跑漿。     (3)注漿時另一注漿孔返漿，一般是因為巖石裂隙相通。其處理方法如下：     ①錯開層位注漿施工。     ②可將跑漿孔用麻絲、棉紗、木楔堵塞，避免跑漿。     ③鐵蓋止漿且安裝導向管時，管口帶螺絲扣，注漿時注漿管口套于導向管上。     ④分別同時注漿，如一孔注漿另一孔跑漿，在注漿設備有余量時，可采用雙孔同時注漿。     (4)井筒漏漿。有的井筒地面預注漿是在井筒已經開挖后進行的，當注漿時灰漿沿井筒壁流出，致使灰漿大量流失，影響注漿效果。其處理方法如下：     ①可將套管加長超過已掘井筒，并于底部加止漿塞，防止漏漿。     ②井壁堵塞跑漿，處理時吊盤上采用麻絲、竹片及五礬膠泥堵塞后，再注漿時將不再跑漿。     ③當井筒掘進不深，上述處理方法難以奏效時，可將井筒填以砂和石子，管呈傾斜狀，易于流動，以避免堵塞和崩管事故。