全自動風門閉鎖裝置使用效果

雙柳煤礦新型風門閉鎖裝置安裝在人員和車輛通過頻率較高的綜掘工作面聯巷。此處由于兩道風門距離較遠，如果無風門閉鎖裝置，無序開啟風門現象比較多，對于局部通風管理產生較大影響，由于風壓較大，還容易造成夾人事故。安裝新型風門閉鎖裝置后，徹底地解決了上述問題，效果明顯，一方面防止了由風門引起的通風事故的發生，確保了礦井和人員的安全，另一方面，也促進了職工良好工作紀律的養成。

全自動風門閉鎖裝置使用和維護成本

由于新型風門閉鎖裝置控制和動作機構為獨立的完整性，不存在破碎狀態。

（2）調整回撤面通風系統，適當減少工作面供風量。工作面配風量按正常生產時的 50% 風量進行配風，降低進回風之間的壓差，減少采空區漏風，減少采空區氧化帶范圍，從而起到抑制采空區浮煤氧化作用。

（3）保持回撤期間通風系統穩定，避免風量忽大忽小（拉風箱現象）。其典型案例是 1122 面在回撤期間在回風側設置單道行人風門，因頻繁開啟造成工作面風量忽大忽小，出現拉風箱現象，導致采空區內煤炭氧化，CO 升高，經封堵、注氮等治理措施后，將發火隱患解除。

（4）提前在進風隅角向采空區埋設注氮管路（20~30m 最佳），工作面一旦停止推進，立即向采空區注氮，惰化氧化帶氣體成分，抑制采空區浮煤氧化。

（5）端頭堵漏。工作面進入造條件開始，縮小兩端頭擋風墻距離，支架停止推進后，及時在采面兩端頭按標準要求垛袋子掛金屬網噴涂艾格勞尼或 SPA-4 高分子防火材料構筑擋風墻，進行封堵采空區，減小采空區漏風。

（6）架間及架后循環壓注 MAB 防火劑。這是回撤期間最根本的防滅火治理措施。工作面造條件一旦結束，立即組織每隔 2 架在架間及尾梁上打眼，打眼方向控制在 20° ~35°之間 , 打眼深度不少于6m，封孔深度不小于 3m。利用高壓移動注漿泵和 Φ25mm 高壓膠管通過插入煤體中的注水花槍或注水封孔器向架間及尾梁上循環壓注 MAB 防火劑，使架間及尾梁上向采空區方向 6m 范圍內煤體始終處于充分濕潤狀態，起到防火降溫作用。

（7）加強回撤期間防火監測監控。工作面停止推進后，自端頭開始，每隔 15~20m 在架間向頂部煤體打眼（深度不少于 6m）并套入檢測束管，孔口用黃矸封嚴封實不漏風，利用束管檢測系統進行分析，動態掌握工作面氣體變化情況，發現異常立即采取相應措施進行治理。

（8）利用熱成像儀對工作面溫度變化情況進行監測，對溫度升高地點進行防火治理。

（9）每天將各地點氣體溫度繪制曲線圖，隨時掌握各地點氣體、溫度變化情況及時采取針對措施。

（10）若架頂煤體比較破碎，通過循環壓注MAB 防火劑后 CO 濃度沒有明顯減小時，必須采用封堵和壓注 MAB 防火劑相結合的治理方法。具體是在架頂架后打眼利用多功能泵壓注充填泡沫材料（羅克休、賽德等）形成臨時擋風墻，然后再輔以壓注 MAB 防火劑進行綜合治理。

（11）采煤工作面回采結束后，必須在最短的時間內進行永久封閉。