聯(lián)動(dòng)式皮帶過風(fēng)門防突,防瓦斯突出裝置，包括防突鋼板、皮帶和防突、控風(fēng)自動(dòng)控制系統(tǒng)，前述控制系統(tǒng)為：兩個(gè)傳感器并列連接到監(jiān)控分站的輸入端，監(jiān)控分站的輸出端分別連接上位機(jī)和遠(yuǎn)動(dòng)開關(guān)，遠(yuǎn)動(dòng)開關(guān)連接PLC 控制箱，PLC控制箱包括防突鋼板開啟電路：遠(yuǎn)動(dòng)開關(guān)的常閉輸出端連接與皮帶電機(jī)開機(jī)信號(hào)輸出端都連接與門B002的輸入端，與門B002的輸出端分別連接防突鋼板開啟控制端和皮帶電機(jī)延時(shí)開關(guān)B001的輸入端；防突鋼板關(guān)閉電路：遠(yuǎn)動(dòng)開關(guān)的常開輸出端和皮帶電機(jī)停機(jī)信號(hào)輸出端都連接或門B004的輸入端，或門B004的輸出端連接防突鋼板關(guān)閉控制端；皮帶急停電路：遠(yuǎn)動(dòng)開關(guān)的常開輸出端連接皮帶電機(jī)的急停控制端，該裝置實(shí)現(xiàn)了無人值守、自動(dòng)防突目的。

我國是世界上煤與瓦斯突出事故最嚴(yán)重的國家之一，隨著礦井開采深度的加深和開采強(qiáng)度的加大礦井瓦斯涌出量與瓦斯突出危險(xiǎn)性也相應(yīng)增大，在全國煤礦事故發(fā)生次數(shù)和死亡中瓦斯事故均在80%左右，瓦斯災(zāi)害已成嚴(yán)重威脅煤礦安全生產(chǎn)、制約生產(chǎn)發(fā)展的重大問題。

 

隨著礦井生產(chǎn)技術(shù)的提升，現(xiàn)代礦井為解決運(yùn)輸距離長(zhǎng)、運(yùn)量大的難題，普遍采用皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸煤及矸石，以往為實(shí)現(xiàn)通過防突風(fēng)門并保證連續(xù)運(yùn)輸，均采用在通過風(fēng)門期間增加一部刮板輸送機(jī)以保證防突風(fēng)門的防突、控風(fēng)效果。隨著生產(chǎn)能力的提升刮板輸送機(jī)的運(yùn)輸能力逐漸不能滿足現(xiàn)在生產(chǎn)的需要，且在生產(chǎn)過程中刮板輸送機(jī)需至少安排一名司機(jī)值守，增加了人工生產(chǎn)成本。為提高通過防突風(fēng)門連續(xù)運(yùn)輸能力、降低人工生產(chǎn)成本，現(xiàn)在的皮帶運(yùn)輸機(jī)過防突風(fēng)門能夠?qū)崿F(xiàn)在防突風(fēng)門門墻內(nèi)通過皮帶輸送機(jī)，且實(shí)現(xiàn)防突風(fēng)門與皮帶運(yùn)輸機(jī)的開關(guān)形成連鎖，但皮帶運(yùn)輸機(jī)的電機(jī)與防突風(fēng)門的連鎖還不能實(shí)現(xiàn)對(duì)無人值守時(shí)對(duì)突發(fā)事故的自動(dòng)化控制，且不能防止防突鋼板意外不開啟而導(dǎo)致堆煤。

聯(lián)動(dòng)式皮帶過風(fēng)門防突,防瓦斯突出裝置克服了現(xiàn)有技術(shù)中皮帶輸送機(jī)防止突出事故的自動(dòng)化程度不高且不能防止堆煤的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的聯(lián)動(dòng)式皮帶過風(fēng)門防突、控風(fēng)裝置。

新型的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的聯(lián)動(dòng)式皮帶過風(fēng)門防突、控風(fēng)裝置，包括金屬框架、氣缸、導(dǎo)線輪、鋼絲繩、防突鋼板和皮帶，還包括防突、控風(fēng)自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述防突、控風(fēng)自動(dòng)控制系統(tǒng)包括監(jiān)控分站、甲烷傳感器、雙向風(fēng)速傳感器、遠(yuǎn)動(dòng)開關(guān)和上位機(jī)及PLC控制箱，所述甲烷傳感器和雙向風(fēng)速傳感器并列連接到監(jiān)控分站的輸入端，所述監(jiān)控分站的輸出端分別連接上位機(jī)和遠(yuǎn)動(dòng)開關(guān)，所述遠(yuǎn)動(dòng)開關(guān)連接到PLC控制箱，所述PLC控制箱包括防突鋼板開啟電路：遠(yuǎn)動(dòng)開關(guān)的常閉輸出端連接與門B002的輸入端，皮帶電機(jī)開機(jī)信號(hào)輸出端連接與門B002的輸入端，與門B002的輸出端連接防突鋼板開啟控制端，與門B002的輸出端連接皮帶電機(jī)延時(shí)開關(guān)B001的輸入端；防突鋼板關(guān)閉電路：遠(yuǎn)動(dòng)開關(guān)的常開輸出端連接或門B004的輸入端，皮帶電機(jī)停機(jī)信號(hào)輸出端連接或門B004的輸入端，或門B004的輸出端連接防突鋼板關(guān)閉控制端；皮帶急停電路：遠(yuǎn)動(dòng)開關(guān)的常開輸出端連接皮帶電機(jī)的急停控制端。

聯(lián)動(dòng)式皮帶過風(fēng)門防突,防瓦斯突出裝置所述金屬框架布置到風(fēng)門墻體中，氣缸經(jīng)支架裝在頂板下面，氣缸的伸縮桿上裝有鋼絲繩，鋼絲繩繞過固定在頂板下面的導(dǎo)向輪與防突鋼板相連，防突鋼板裝在金屬框架上的滑道內(nèi)，金屬框架下部裝有控風(fēng)活動(dòng)膠帶板，控風(fēng)活動(dòng)膠帶板下面裝有上皮帶和與上皮帶平行的下皮帶，上、下皮帶間置有隔板。

 

 

所述PLC控制箱還包括防突鋼板打開監(jiān)視反饋電路：與門B002的輸出端連接皮帶電機(jī)延時(shí)開關(guān)B001的輸入端，皮帶電機(jī)延時(shí)開關(guān)B001的輸出端連接到與門B006的輸入端，防突鋼板打開信號(hào)的輸出端連接到與門B006的輸入端，與門B006的輸出端和遠(yuǎn)動(dòng)開關(guān)的常開輸出端連接到或門B005的輸入端，或門B005的輸出端連接皮帶電機(jī)的急停控制端。

所述甲烷傳感器為KGJ23型高低濃甲烷傳感器，所述雙向風(fēng)速傳感器為GFY15（A）型礦用雙向風(fēng)速傳感器，所述監(jiān)控分站為KJF16B型監(jiān)控分站，所述遠(yuǎn)動(dòng)開關(guān)為KDG15A型遠(yuǎn)動(dòng)開關(guān)。

 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型聯(lián)動(dòng)式皮帶過風(fēng)門防突、控風(fēng)裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、本裝置的控制系統(tǒng)與風(fēng)門前雙向風(fēng)速傳感器、甲烷傳感器、皮帶運(yùn)輸機(jī)開關(guān)形成聯(lián)鎖，無論是皮帶運(yùn)輸機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)還是無人值守時(shí)因工作面發(fā)生瓦斯超限事故，造成瓦斯超限或風(fēng)流逆轉(zhuǎn)均可以自動(dòng)實(shí)現(xiàn)皮帶過風(fēng)門裝置防突擋板關(guān)閉，從而達(dá)到自動(dòng)防突與控風(fēng)的目的，起到降低煤與瓦斯突出礦井在發(fā)生災(zāi)害時(shí)的危害程度，防止突出事故范圍擴(kuò)大的作用，該裝置使用后大大提高了運(yùn)輸能力，并實(shí)現(xiàn)無人值守，提高了工作效率、降低了人工成本；2、該裝置中還設(shè)置了防突鋼板打開監(jiān)視反饋電路，能夠防止意外情況出現(xiàn)，防突鋼板打開信號(hào)返回控制器皮帶機(jī)可開機(jī)，沒有返回信號(hào)皮帶機(jī)禁止開機(jī)，用以防止堆煤。