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目前抽放鉆孔施工的主要機具是液壓鉆機，打鉆排渣工藝有鉆具排渣、水力排渣和壓風排渣3種。防治鉆孔瓦斯著火主要有以下措施。
1．采用水力排渣
只要條件允許，應優先選擇水力排渣。這種打鉆工藝不會發生火災。但采用水力排渣時，若煤層松軟，遇水將產生嚴重的吸水膨脹現象，造成打鉆過程中的排渣不暢、抱鉆、阻力大等問題。煤水到處流，既影響文明生產，對于底板為泥巖的巷道，還會因大量流水造成底板膨脹。
2．慢速鉆進
為克服水力排渣的缺點，很多礦采用干式排渣。干式排渣的鉆具有光圓鉆桿、螺旋鉆桿和三棱鉆桿3種。當用光圓鉆桿配合風力排渣時，由于排渣不暢，鉆頭和鉆桿都與煤屑摩擦，鉆孔內溫度很高，極易導致瓦斯燃燒。特別是退鉆時，鉆孔內瓦斯量大，若有空氣供給，發生瓦斯燃燒的可能性極大。
鉆孔在施工過程中，高速轉動的鉆頭和鉆桿與煤屑摩擦產生高溫，特別是在軟煤中鉆進時，由于產生的鉆屑較多，這些鉆屑若不能及時排除，不可避免地要出現高溫區。正常情況下，鉆具的高溫區在鉆頭處，如果鉆孔內瓦斯濃度達到燃燒濃度，鉆頭的高溫足以點燃瓦斯，引起火災。
當采用風力排渣時，如果鉆進速度過快，給進壓過高，就會造成排渣不暢，鉆頭、鉆桿與煤屑摩擦產生高溫將不可避免，由于新鮮風流不斷地通過鉆桿向鉆孔供給，很容易使鉆孔內瓦斯達到燃燒濃度。所以，瓦斯抽放鉆孔在施工過程中，隨時都有發生鉆孔起火的可能。
要防治鉆孔瓦斯著火，主要控制鉆進速度和鉆進壓力，做到“低壓慢速，邊進邊退，掏空前進”。在不同的煤層控制不同的給進壓力，通過降低鉆進速度，做到充分排渣，減少沉渣。通過降低鉆進速度，也可以起到給進壓力的作用。
鉆進速度控制到多少合適，要根據各礦煤層特點試驗確定。一般來說，在松軟煤層中鉆進時，以每小時鉆進15 m左右為宜，每班鉆進80～100 m。
鉆進壓力也稱軸向壓力，直接影響鉆進速度，如果鉆壓太大，由于松軟煤硬度低，鉆頭來不及切削便被壓入煤層中，鉆壓越大，鉆頭被壓入越深，切下的煤塊就越大，越不容易排出孔外，對鉆桿、鉆頭的摩擦越大，越容易產生高溫。另外，鉆進壓力越大，鉆桿受到的軸向力越大，越容易彎曲變形，進一步增大鉆進阻力，導致鉆具溫度上升。
對于不同的鉆機，不同的煤層和排渣條件，鉆進壓力不同，要結合各礦煤層條件經?？偨Y，積累經驗。
在松軟煤層鉆進過程中會出現塌孔，這時鉆機不能繼續向前鉆進，應原地鉆動，掏出已垮塌的煤渣后再向前鉆進，保持排渣暢通，減少煤渣與鉆桿的摩擦。如果孔口排渣量減少，必須立即停鉆，使鉆桿退退進進，來回搗孔，反復掏空。
3．確保風量足、風壓夠
風力排渣是采用壓縮空氣經過鉆桿內孔、鉆頭進入孔底，在孔內形成高速風流，鉆屑則浮在風流中被吹向孔口，從而實現排粉和鉆頭的冷卻。要獲得較高的鉆進速度，必須保證鉆桿與孔壁之間環狀間隙的返風速度。根據煤炭科學研究總院西安研究院的研究，返風速度最小應達到15.2m/s以上，最佳風速23m/s左右?？紤]到空壓機的工作特性、管路以及鉆具的泄漏，要達到較好的鉆進速度，對于直徑100 mm以下的鉆孔，單孔供風量應該在8~ 10mm3／min，才能保證較好的鉆進效果。
鉆進深度是影響供風壓力和供風量的關鍵因素。鉆進深度越大，排渣阻力越大，越需要更大的風量和風壓，以克服排渣阻力。地面壓風機房產生的風壓一般為0.8 MPa，到井下用風地點后一般能達到0.4~0.5 MPa，再加上鉆孔深度的影響，很難滿足排渣所需。解決的辦法是，在井下另設專用壓風站，保證風量和風壓。
4．防止含水空氣進入鉆孔
當風力排渣時，除了要有足夠壓力的風壓外，還要防止含水空氣進入鉆孔，否則鉆屑會通過壓風中的水板結，排不出渣，因此，鉆孔中必須要保證干風送入。
5．采用三棱鉆桿排渣
為解決排渣問題，可采用三棱鉆桿，讓排渣通暢，減小排渣阻力，進而降低鉆頭和鉆桿因與煤屑摩擦產生的高溫，消除著火源。
三棱鉆桿橫截面為等邊三角形，鉆桿在回轉過程中，主要通過鉆桿的3條邊不斷擾動沉積在孔壁下側的煤粉，再借助風力將煤粉排出孔外。孔內煤粉大大減少，增大了鉆孔與鉆桿間的間隙，孔內煤粉一直處于運動狀態，發生孔內堵塞的可能性幾乎沒有，達到了防止堵孔、卡鉆、夾鉆的目的。
三棱鉆桿已在河南煤化集團各礦普遍使用。
6．采用螺旋鉆桿鉆進
螺旋鉆桿鉆進過程中，孔底及孔壁產生的鉆屑由螺旋葉片推移式前進輸送，螺旋鉆桿和鉆孔之間組成一個螺旋運輸機，鉆屑在葉片的推動下直線前進，螺旋鉆桿在旋轉的同時還實現了不斷的鉆進過程。
螺旋鉆桿在三棱鉆桿的基礎上改進而成，分為大螺距和小螺距兩種，小螺距鉆桿排渣比大螺距更為有利。
7．進行火情預測預報
上述方法是從排渣的角度講鉆孔火災防治的。防治鉆孔火災還有另外的方法，那就是火情預測預報。在鉆孔施工過程中，在打鉆地點懸掛一氧化碳傳感器，或者攜帶一氧化碳便攜檢測儀，一旦孔內著火，就可發出報警信號，便于立即處理，避免事故發生。