打鉆突出事故發生的例子不少，打鉆過程中出現的噴孔實際上就是鉆孔中出現的小型突出。為什么會產生這種現象呢？因為采掘場所存在突出危險源，煤體內存在高壓力的瓦斯和高的地應力，煤層整體透氣性低，打鉆過程中鉆孔改變了原有應力狀態和封閉條件，形成高的瓦斯壓力梯度，使得原來封閉的瓦斯向外噴出，這就是噴瓦斯。如果煤體中有松軟破碎煤層存在，由于松軟破碎煤層強度低，不能抵抗高的瓦斯壓力梯度，就會導致松軟破碎煤的突出，軟分層煤的突出改變整個煤體的應力狀態，改變了煤層透氣性，進而引起更大規模的突出。

    軟分層的存在和煤層透氣性低都是客觀存在的，但是根據礦山壓力的理論，巷道周圍煤壁內存在著卸壓帶、應力集中帶、原始應力帶。在卸壓帶由于煤壁裂隙發育，透氣性高，應力低，沒有封閉的高壓瓦斯存在，鉆孔在卸壓帶中施工沒有發生突出的動力條件，不會引發突出。所以，可以先在卸壓帶中施工淺鉆孔，進一步釋放煤體深部瓦斯，使卸壓帶寬度增加，應力高峰點前移。

    煤與瓦斯突出的原因主要有3條：一是存在高的地應力，二是煤體內存在高壓力的瓦斯，三是煤體松軟破碎、抵抗突出的阻力低。防突的基本原則也有3條：一是應力釋放原理，二是瓦斯排放原理，三是煤體強度增加原理。在突出煤層中施工鉆孔，本身就是改變煤層的應力狀態，如果鉆進速度過快，應力狀態也會突然改變，打破原有的平衡狀態，激化矛盾，這樣有利于突出的發生。

    根據這個原理，施工鉆孔時，可以先施工淺鉆孔，不致引起大的應力集中。淺鉆孔可以進一步釋放前方煤體內的瓦斯，降低壓力梯度，也可以使應力高峰點向煤體深部延伸增加卸壓帶寬度。

    施工完淺鉆孔后，然后在淺鉆孔的基礎上施工深度較大的鉆孔。由于淺鉆孔的應力釋放和瓦斯排放作用，在掘進工作面形成了一道安全屏障，再施工深部鉆孔時，由于已經有了安全屏障，鉆孔施工時發生的噴出被限制在鉆孔內，避免大的突出發生。淺孔施工完后，如果套深孔的過程中還發生噴孔、頂鉆要立即停止鉆進，并且鉆桿不能退出，等壓力釋放后方可繼續鉆進。對于突出非常嚴重的煤層，淺鉆孔可以分多次完成，先打完第一遍，再打第二遍，這就是“循環淺進，逐步深入”，或者叫做“先淺孔后深孔原則”。

    淺的標準是鉆進過程中不出現噴孔、頂鉆。各礦煤層條件不一樣，地應力大小不一樣，構造也不盡相同，所以淺孔的標準要根據統計數據得出，但以鉆進過程中不噴孔為原則。比如某礦施工抽放鉆孔，鉆孔深度在20 m以內時，不噴孔、不頂鉆，超過20 m時，鉆進難度大，出現卡鉆、頂鉆，甚至噴孔，那么，淺孔的標準就是不超過20 m。

    具體做法可以舉例說明如下。比如一個煤巷掘進工作面設計20個抽放鉆孔，按先淺孔后深孔的原則應先用風煤鉆打完20個淺孔，然后再改用液壓鉆機在淺孔的基礎上套打深孔。這20個淺鉆孔打完需要一定時間，在打這些淺孔的過程中，淺孔范圍內的瓦斯會釋放，而且由于鉆孔的作用，地應力也會降低，掘進工作面前方的應力高峰點也會向煤體深處轉移，形成一道安全屏障，起到保護作用。

    在突出煤層中打鉆，鉆孔直徑越大，施工越困難，對突出煤層的擾動越大，越容易引起突出，所以《防治煤與瓦斯突出規定》中要求鉆孔直徑以75～120 mm為宜，如果超過120 mm，要有專門施工設備和安全技術措施。考慮到施工方便，可用煤電鉆施工42 mm直徑淺孔，也可用風煤鉆施工直徑50 mm淺孔。在松軟突出煤層中，由于小直徑鉆孔周圍地應力變化和破壞范圍小于大直徑鉆孔，發生噴孔的可能性小于大直徑鉆孔。小直徑鉆孔施工完要經過一段時間，在這段時間內，鉆孔已在一定程度上釋放了周圍煤體的地應力和瓦斯，隨后正常鉆進時，也不易發生噴孔，降低了鉆孔噴孔程度，甚至防止了鉆孔內的突出。而且小直徑淺孔施工方便，施工速度快，正式的抽放鉆孔是在小直徑淺孔的基礎上套打。這種方法稱為“先小孔后大孔”。

    若采用上述方法在施工淺孔過程中仍有噴孔現象，則可加密小鉆孔，就是在原定抽放孔數量的基礎上增加鉆孔數量，比如設計抽放鉆孔為20個，那么小鉆孔可以為40個，打完40個小鉆孔后，再在小鉆孔基礎上套打20個抽放鉆孔。多出的、不用于抽放的20個小鉆孔在瓦斯抽放前可用做注漿，以封閉煤體裂隙，提高鉆孔抽采濃度。

    如果鉆孔過程中發生噴孔，除上述方法外，還可采用“高轉速、低鉆壓”的工藝措施。通過鉆具在孔內高速轉動，保證孔內反風環暢通，使孔內煤屑及時排出孔外，并釋放噴出的瓦斯，降低孔內瓦斯壓力，冷卻鉆具，同時還可以磨碎噴孔時噴出的大顆粒煤屑，通過壓風能順利帶出孔外，防止卡鉆事故。

    綜合上述，在煤層巷道中施工順層鉆孔時，防突的基本原則是“先淺孔后深孔，先小孔后大孔”。

    上述是施工順層鉆孔防治煤與瓦斯突出的措施。但對于嚴重突出的單一煤層，采用條帶抽采措施時，施工進度將受影響，應積極開展底板巷道穿層抽采。