1．基本情況

    1)概況

    該井是一口開發井，儲層為中上元古界碳酸鹽巖潛山油藏，油藏類型為裂縫型塊狀油藏，射孔井段為3607.1~3642.1m，31. 0m/2層，巖性為灰質白云巖。從地質綜合錄井圖看到，該井段氣測全烴曲線異常，高出基線5倍；組分曲線重烴含量高；鉆進速度明顯加快，鉆進時間為正常鉆進的1/3～1/4；巖屑錄井熒光顯示含油。

    綜合上述分析，認為射孔井段含油，但近井地帶受到污染。

    其他井深數據如圖2-10所示。

    圖2-10    井下酸化管柱結

    2)生產情況

    該井2003年8月21日，未采取儲層改造措施直接投產，下D38mm長泵，泵掛2500m。初期日產液11. 2t，日產油0.5t。

    3)作業目的

    經與鄰井生產情況對比，認為儲層被污染，決定酸化，進行儲層改造，以達到增產的目的。

    2．監督要點

    (1)酸液配方的篩選。

    ①根據巖心溶失率實驗結果，選擇鹽酸為主體酸；

    ②為提高酸液有效作用距離，選擇膠束劑為緩速劑。

    (2)酸液返排工藝的選擇。

    ①常規的酸液返排方式是靠施工泵壓及地層能量自然返排，其缺點是能量衰竭后返排不及時、不徹底。

    ②氮氣氣舉返排工藝是利用地面的氮氣設備，從套管注入氮氣，通過氣舉閥將井筒內液柱舉至地面。優點是排液連續、徹底。

    (3)根據井筒上部為D177. 8mm、下部為D127mm結構，同時考慮到管程摩阻對泵壓的影響，采用兩級管柱，即D89mm+ D73mm結構。并用封隔器保護上部套管。

    (4)配液、施工過程監督嚴格按設計執行，酸液返排及時、連續。

    3．過程監督

    (1)對D127mm套管刮削、通井合格。

    (2)下酸化管柱，對封隔器坐、驗封合格。

    (3)井口、地面施工管線試壓合格。

    (4)進行膠束酸酸化施工，其施工參數見表2-13。

    表2-13    酸化施工泵注程序表

    (5)泵注結束，關井反應1h后，進行氮氣氣舉返排，累計排液120m3。

    2003年9月6日投產，日產液35. 4t，日產油29. 3t，后穩定在25t左右。當年累計增油1720t。

    4．案例提示

    (1)該案例對地層分析準確，采用工藝得當，從施工后的生產情況看出，該井酸化措施的效果非常明顯，解除了地層污染。

    (2)監督要點明確，保證了施工順利成功。

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