1．基本情況

    1)基本數據

    人工井底2370m；套管規格D139. 7mm×2376m；水泥返高1650m；分注井段：2318~2324m、2329～2333m、2336～2344m。

    井下結構：D73mm防腐油管+配水器Ⅲ×2312m+封ⅡY341-114×2325m+配水器Ⅱ×2330m+Y341-114封Ⅰ×2334m+配水器Ⅰ×2343m+絲堵×2363m。

    2)作業目的

    在上次施工中有一次沖砂返工，兩次投撈不成功，一次管柱試壓不合格記錄。施工周期達18天。造成井組產量下降，作業費用增加。要求采取有效措施，盡快實現分注，滿足地質要求。

    2．事故原因分析

    1)沖砂返工

    注水井管柱均下在射孔段以下，一般管鞋都距井底較近，沖砂不徹底，往往造成井筒懸砂下沉至口袋，在下分注管柱時，將管柱墊起。也就是完井管柱下不到位。

    2)水嘴投撈失敗返工

    第一次：對下井油管短節，未漏過油管規，未檢查出其通徑不合格，造成投撈工具遇卡。

    第二次：下井油管涂螺紋密封脂，方法錯誤。將密封脂涂在油管內螺紋上，且用量較多、不均勻，油管上扣時，將多余的密封脂擠在了油管內，堆積變硬，使得投撈工具遇阻。

    3)管柱試壓不合格返工

    配水器、封隔器沒有進行地面試壓，造成配水器、封隔器連接處漏失。

    3．處理措施

    (1)完井管柱如圖1-32所示，下完井管柱前，沖砂到井底后，必須充分洗井，將井筒內的懸浮砂徹底洗出地面。并按工序質量標準井進行復探，合格后方可進行下道工序。

    圖1-32    完井管柱

    (2)對下井的所有管具（包括短節、變扣等）、油管掛、井口采油樹、工具必須進行內通徑檢查，不得遺漏。

    (3)下井油管涂抹螺紋密封脂，一定要涂在外螺紋端，在螺紋下端1/3扣長處涂抹均勻。切忌過量使用。

    (4)配水器、封隔器等所有下井工具，下井前必須按規定試壓合格。

    采取以上四個有針對性的措施，成功將分注管柱下入井內，達到方案要求。

    4．案例提示

    (1)事故原因分析準確，處理措施針對性強，效果較好。

    (2)建議在注水井段采取防砂措施。

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