我國現使用的石材開采方法有：手工劈裂法、爆破法、鋸石機開采法。傳統的手工劈裂法勞動強度大、生產效率低、荒料塊度小，很難形成一定的生產能力。常規爆破法對礦體和成品荒料都造成嚴重破壞，成材率低。而鋸石機開采由于受經濟技術條件及設備供應等因素的限制，在許多石材礦山，特別是中小型礦山仍不能使用。     (1)爆破條件。根據礦體賦存特征和礦巖物理力學性能，制定了黑火藥控制爆破開采花崗巖礦的實施方案，對開采要素和爆破參數等進行了多次試驗，并在試驗中不斷加以修正。試驗參數和爆破效果列于表9-4。 表9-4 部分試驗的鑿巖爆破參數
    (2)施工過程。首先清理工作面，根據礦體及其裂隙產狀選擇垂直和水平排孔的布孔方向，然后用手持式風動鑿巖機鉆垂直炮孔和水平炮孔（水平面盡量利用層理面），再進行裝藥和用發爆器同步起爆，把爆破切割下來的長條大塊按荒料規格手工揳裂成荒料毛坯并整形，即可得成品荒料。     (3)開采要素。確定開采要素前，應對擬開采礦段的節理裂隙走向、傾向、傾角、間距和性質等進行詳細調查，為制定施工方案和細則提供依據。每次爆破后必須在現場對各要素做詳細分析、鑒定，以便確定下一循環的施工細則。     1)分層高度（一次采厚）H。一般H=1.6 -2.4m。     2)采掘帶寬（一次推進進尺）B。按荒料最大塊度的某個面（高或寬）的尺寸確定，一般為B=1.0-1.6m。     3)-次采切大塊體長（即預裂線長）L。一般沿礦體走向布置，為荒料規格長或寬的整數倍，或為垂直工作面走向的節理裂隙間距。根據實踐經驗得知，當無節理裂隙時， Lmax 以不超過20m為宜，超過此限度，開掘橫向楔形切割槽(楔形槽口寬b=l。2m，楔長為采掘帶B，楔高為層厚H)，使大塊體的端部與原巖體分離（見圖9-1）。
    圖9-1 開采要素圖 1-導向孔；2 -裝藥孔；3-天然裂隙     (4)爆破參數及爆破作業。     1)炮孔直徑。為使孔中裝藥和爆轟壓力盡可能布于全孔和切割面上，采用小直徑炮孔(20 - 35mm)進行試驗，結果表明，炮孔直徑為20 - 22mm較好。     2)炮孔間距。根據花崗巖抗拉強度和爆壓確定，垂直孔采用30 - 60cm間距進行試驗；水平孔采用20 - 30cm進行試驗。結果表明，本礦體條件以垂直孔30cm、水平孔25cm為宜。     3)炮孔深度。以不超爆為準，試驗中垂直孔炮孔深度為1.5 -2.2m，水平孔1-1.5m。     4)裝藥與填塞。垂直孔隔孔裝藥，水平孔每孔裝藥。     5)裝藥系數。垂直孔裝藥系數為150 - 170g/m²，水平孔為330 - 350g/m²。  為保證同步起爆，同批使用電雷管阻值誤差應不超過0.2Ω。填塞用炮泥，填塞長一般為炮孔深度的1/3。     (5)連線與起爆。采用串聯接線，垂直、水平同步起爆。