樹脂錨桿的錨固力較大，膠凝固化速度快，能在幾小時內獲得較高的初錨能力，從而迅速、有效地產生錨固作用。

f摩擦式金屬錨桿

摩擦式金屬錨桿(又稱管縫式錨桿、開縫式錨桿等)是國外70年代后期發展起來的新型錨桿。這種錨桿具有新的工作原理和良好的力學性能，結構簡單，制造容易，安裝方便，質量可靠，經濟效果明顯，具有廣闊的發展前途。

這種錨桿采用一條沿縱向開縫的高強鋼管，故又稱開縫式鋼管錨桿。其頂部呈錐形，以利于安裝；尾部焊有鋼環，用以支托與巖面緊密接觸的墊板，對巖石提供支撐抗力。錨桿材料一般為l6Mn和20MnSi鋼，管壁厚2．o～2．5ram，管徑38～41．5mm，開縫14ram，其結構如圖1―36所示。鋼墊板采用T3鋼，其尺寸為l50mm×150mmX 6mm，錨桿長一般為1．2m、1．5m、1．8m和2．1m。

圖1―36摩擦式錨桿結構圖

安裝時，通常采用YT-25型、YSP-45型或YT-23型鑿巖機，鑿巖機通過聯結器(圖1-37)將錨桿強行壓入直徑較管外徑小2 3mm的鉆孔中，依靠優質鋼管的彈性變形恢復力而與孔壁緊緊擠壓，在桿體全長范圍內向孑L壁巖石施加徑向應力，產生阻止巖層離層滑移的摩擦阻力；墊板亦產生支承壓力，“使圍巖處于三向受力狀態，達到穩定。

圖l―37聯結器

1一釬尾；2～聯結器

縫管錨桿的主要技術特點是：結構簡單，

安裝簡便，立即發生錨固作用；錨桿全長受力，錨固可靠；當鉆孔有橫向位移時，錨固力更大，且錨固力隨時間而增長；作為永久支護，須增加防銹蝕措施，如錨桿孔全長灌漿。

B錨桿參數與布置

錨桿參數指錨桿直徑、長度、布置間距等。當前錨桿參數設計理論尚不成熟，主要根據經驗和工程類比法選擇錨桿參數，必要時可根據經驗公式進行驗算。表l―17所示為國內幾個礦山使用錨桿支護的實例。

表1-17國內幾個冶金礦山使用錨桿支護的實例

錨桿的長度一般為l．5～3．Om，錨桿間距不宜大于錨桿長度的二分之一。

錨桿的布置主要依據圍巖的性質而定，可排列成方形或梅花形。前者適用于較穩定的巖層，后者適用于穩定性較差的巖層，其布置如圖1―38所示。

圖1-38錨桿在巖面的布置

(a)方形布置f(b)梅花形布置

錨桿的錨入方向，在橫斷面上，錨桿應與巖體主結構面呈較大角度布置；不明顯時，可與周邊輪廓垂直布置在巖面上。當噴射混凝土層不能維持危巖穩定時，應設置局部錨桿。

C錨桿的安裝與檢驗

a錨桿的安裝 ’

為了獲得良好的支護效果，?般多在爆破后即安裝頂部錨桿。當圍巖穩定時，也可以在爆破后先噴混凝土，待裝巖后再用錨桿打眼安裝機進行支護工作，或者掘進與打錨桿眼、安裝錨桿平行作業，即裝巖機后面用錨桿打眼安裝機進行支護。

灌注水泥砂漿多采用錨桿注漿罐。這類設備較多，但都大同小異，因其結構簡單，各地現場皆可自制。圖l―39所示為MJ一2型錨桿注漿罐。

圖1―39 MT一2型錨桿注漿罐

1一受料漏斗；2一鐘形閥；3一儲料罐；4一進風管；5～錐管；6注漿管；7一壓力表；8排氣管

為了提高錨桿安裝的機械化程度，使用錨桿打眼安裝機，如MGJ―I型錨桿打眼安裝機，可將鉆眼、安裝、注漿三道工序集中在一臺設備上進行，其結構如圖l―40所示。

圖1―40 MGJ一1型錨桿打眼安裝機 ‘

1一工作機構；2--大臂；3一仰角油缸；4支撐油缸；5--液壓管路系統；6一車體；7一操作臺；8一液壓泵站；9--注漿罐；l0一電氣控制系統；ll一座椅

這種設備的優點是機械化程度高，效率高。但是由于采用軌輪式臺車，大臂較短，必須在裝巖后才能進入工作面，不能及時維護頂板，只有在較穩定巖層中，待裝巖后或隨裝巖機后作業才能發揮設備能力。

b錨桿的檢驗

為了保證錨桿支護質量，必須對錨桿施工加強技術管理和質量檢查，主要檢查錨桿眼直徑、深度、間距和排距以及螺帽的擰緊程度，并對錨桿的錨固力進行抽查檢驗。如發現錨固力不符合設計要求，則應重新補打錨桿。錨桿錨固力試驗，一般可采用ML-20型錨桿拉力計(圖1-41)或其他錨固力試驗裝置進行。

圖1―41 ML，20型錨桿拉力計

1一空心千斤頂；2一油管(膠管)；3一膠管接頭；4--壓力表；5一手動油泵；6標尺

ML-20型錨桿拉力計的主要部件是一個空心千斤頂和一臺SY4B-1型高壓手搖泵，其最大拉力為196kN，活塞行程100mm，重量12k9。試驗時，用卡具將錨桿緊固予千斤頂活塞上，然后將高壓膠管與手搖泵連接起來；搖動油泵手柄，高壓油經膠管達到拉力計的油缸，推動活塞拉伸錨桿。壓力表讀數乘以活塞面積即為錨桿的錨固力。錨桿位移量可從活塞一起移動的標尺上直接讀出。

做拉拔試驗時，除檢驗錨固力外，在規定的錨固力范圍內要求錨桿的拉出量不超過允許值。對鋼筋(鋼絲繩)砂漿錨桿，還必須進行砂漿密實度試驗。選取內徑為38mm、長度與錨桿相同的鋼管或塑料管3根，將管子一端封死，分別按與地面平行、垂直、傾斜方向固定，然后向管內注砂漿(砂漿配合比與施工相同)，同時插入鋼筋。經養護一周后，將管子橫向斷開，縱向剖開，檢查鋼筋位置及砂漿密實程度。

1．4．3．4噴射混凝土

A噴射工藝

噴射混凝土是將按一定比例配合的水泥、砂、石子和速凝劑等混合均勻攪拌羼，裝入噴射機，以壓縮空氣為動力，使拌和料沿輸料管吹送至噴頭處與水混合，并以較高的速度噴射在巖面上，凝結硬化后而成的高強度、與巖面緊密黏結的混凝土層。

噴射混凝土按其施212I藝分為兩種：一種是干式噴射，即水泥、砂、石的干拌和料在噴頭處與水混合，然后噴射到巖面上，其工藝流程如圖l-42所示；另一種是濕式噴射，即于拌和料在攪拌機中與水混合，再經噴頭噴射出去。干式噴射是目前使用最多的，它的主要問題是回彈率高、粉塵大、作業條件差。濕式噴射回彈和粉塵都較少，但易堵管。

噴射混凝土具有較高的強度、黏結力和耐久性，但它會產生一定的收縮變形。噴射混凝土廣泛用于井巷工程中，具有機械化程度高、施工速度快、材料省、成本低、質量好等特點，是一種有發展前途的新型支護形式。

B施工機具

噴射混凝土的施工機具，主要包括噴射機、干料攪拌機、上料設備和機械手等。

圖1―42噴射混凝土工藝流程

1一砂子；2石子；3一篩子；4計量器；5一水泥；6攪拌機；7一篩子；8料車；9一料盤；l0一上料機；11一速凝劑；12噴射機；l3一受噴面；14一壓風管；15一風包；l6一水箱；l7一噴頭

a混凝土噴射機

目前國內常使用的干式噴射機有轉體式zHP_2型、雙罐式WG-25型、螺旋式LHP-701型、簡易負壓式HPX型及濕式噴射機HLF-5型等，它們的技術特征如表l―18所示。

表1一l8常用混凝土噴射機主要技術特征

(1)ZHP-2型轉體式混凝土于噴機，其工作原理如圖l―43所示。旋轉體是這種噴射機的核心，轉盤上有14個氣杯和l4個料杯，每個氣杯只與一個料杯連通。當料杯旋轉至入料口時，由撥料板、定量板將混合料裝入料杯。料杯繼續旋轉至與出料彎頭連通的時候，進風管與氣杯也相通，則料杯中的混合料被送入輸料管，如此循環不已，則混凝土干料即可連續地送入輸料管。該機目前使用最為廣泛。

圖1―43 ZHP-2型混凝土噴射機結構示意圖

1電動機；2一減速器；3一行走部分；4一平面軸承；5一旋轉體；6一旋轉板；7一上座體；8一配料盤；9一定量板；10一攪拌器；11一連風管；12一出料彎頭；l3一密封膠板；l4一下座體；15一噴射管路

噴頭的作用是使高壓水與混凝土干料均勻}昆合并使料束集中，以較高速度射向巖面。噴頭的形式很多，一般由噴頭體、水環、攏料管組成，如圖1―44所示。噴頭的水量由進水閥控制，經水環上兩排直徑1～1．5mm的小孔變成霧狀，并在此與干料混合。

攏料管多為直徑45mm，長500mm的塑料管，保證水與混合料有較多混合時間，減少粉塵含量。噴頭由人工操作或用機械手操作。

(2)HLF-5型罐式混凝土濕噴機，如圖l-45所示。并列的罐體4上方有一個共用的料斗5，下方各有一個輸料螺旋10，兩個罐體交替入料，并經各自的輸料螺旋交替輸料。在兩個輸料螺旋的前端各裝一個進風環，壓氣經進風環進入，使混凝土濕料稀釋，并將其吹入出料管。兩面罐的出料管在氣動交換器1處匯合，經常保持一個出料管與輸料管連通。工作時，料斗5中的撥料片，由電動機2經減速器3驅動，不停旋轉，撥動加入的混凝土濕料。

圖1―44噴頭的結構圖

1一輸料軟管；2--3號鐵絲；3一膠管接頭；4一噴頭座；5一水環；6一攏料管接頭；7一攏料管

當操縱閥6扳到一側時，球閥氣缸9使一個球面閥打開，另一個球面閥關閉，撥料片向打開的罐體供料。裝滿后，將操縱閥扳到另一側，重罐關閉，空罐打開，同時離合器11使重罐的輸料螺旋l0運行，氣動交換器l使其出料管與輸料管接通，重罐風環進風，空罐排氣，罐內混凝土濕料經輸料管達到噴頭向外射出。如此交換入料和出料，連續噴射。

1)濕式混凝土噴射機主要優點：

①大大降低了機旁和噴嘴外的粉塵含量，消除了對工人健康的危害。

②生產率高。干式混凝土噴射機一般不超過5ma／h。而使用濕式混凝土噴射機，人工作業時可達loma／h；采用機械手作業時，則可達20m3／h。

圖1―45 HLF-5型罐式混凝土濕噴機

1氣動交換器；2一電動機；3一減速器；4罐體；5料斗；6一操縱閥；7球面閥；8一排氣閥；9--球閥氣缸；10一輸料螺旋；ll一離合器

③回彈度低。干噴時，混凝土回彈度可達l5％～50％。采用濕噴技術，回彈率可降低到10％以下。

④濕噴時，由于水灰比易于控制，故可大大改善噴射混凝土的品質，提高混凝土的勻質性。而干噴時，混凝土的水灰比是由噴射手根據經驗及肉眼觀察來進行調節的，混凝土的品質在很大程度上取決于機械手操作正確與否。

2)濕式混凝土噴射機推廣應用中需解決的一些問題：目前，由于濕噴技術具有明顯的優勢，濕式混凝土噴射機在工程中的應用亦越來越多。但是，由于存在著一些尚待解決的問題，對濕式混凝土噴射機的推廣應用起到了一定的阻礙作用，以至于在我國，目前主要的噴射混凝土作業方式仍是干噴。濕式噴射機主要存在以下幾方面問題：

①濕式混凝土噴射機多采用液體速凝劑。進口及合資產品售價較高(達6000～8000元／t)，而國產液體速凝劑尚無生產，相對應的干噴所用的粉狀速凝劑售價較低(1000多元／t)。

②勞動力成本低及人們的環保意識尚待提高。

③濕式混凝土噴射機作業時，設備投資較為復雜，操作及維修不及干噴機方便。

④使用濕式混凝土噴射機作業時，設備投資較高。

以上種種因素造成濕噴混凝土施工成本高于干噴混凝土施工成本，使濕式混凝土噴射機在國內的推廣受到一定程度的限制。但是，隨著環保意識的加強，以及人們對噴射混凝土施工質量更高的要求，濕式混凝土噴射機必將越來越多地取代干式混凝土噴射機而成為噴射混凝土作業的主要機具。

b噴射混凝土支護的配套機械

為了提高效率，改善工作條件，各種噴射混凝土支護的配套機械正在研制試驗中。噴射混凝土支護的配套機械有石子篩洗機、混凝土攪拌機、上料設備和噴射機械手等。

(1)攪拌設備。安Ⅳ型螺旋攪拌機可以與各種類型的干式噴射機配套使用。

(2)機械手。噴射混凝土時，回彈量大，粉塵多，勞動條件差。為了解決這一問題，以及提高支護機械化程度，近年來設計、試制了多種機械手。國產的有}U一1型簡易機械手和液壓機械手兩種。

簡易機械手(圖1―46)工作時，噴射位置由噴射手調整手輪、立柱高度和小車位置。噴嘴的擺動由電機、減速器通過軟軸帶動，代替人工進行混凝土噴射作業。

圖1―46簡易機械手示意圖

1一噴嘴；2一回轉器；3軟軸；4一電動機及減速器；5一伸縮立柱；6一回轉杠桿；7一手輪；8一小車

液壓機械手(圖1-47)的特點是各動作部分均由液壓驅動，機械手可以在噴頭后面控制噴射作業。上述兩種機械手，在施工中可以減輕勞動強度，改善作業環境，并有助于施工質量的提高，但仍存在一些問題，尚需進一步改進。

圖1―47液壓機械手

1一液壓系統；2一風水系統；3轉柱；4一支柱油缸；5一照明燈；6一大臂；7一拉桿；8一翻轉油缸；9一伸縮油缸；l0一擺角油缸；ll一回轉器；12一導向支撐桿

C原材料及配比

噴射混凝土由水泥、砂、石子、水和速凝劑等材料組成。由于噴射混凝土工藝的特殊性，對原材料的性能規格的要求與普通混凝土有所不同。

a水泥

噴射混凝土要求凝結硬化快，早期強度高，應優先選用普通水泥，水泥標號一般不應低于325號。為保證混凝土的強度，應盡可能使用新鮮水泥。禁用儲存期過長或受潮水泥。

b砂

以中粗砂為宜，盡量不用細砂。用細砂拌制混凝土水泥用量大，易產生較大的收縮變形，而且過細的粉砂中含有較多的游離二氧化硅，危害工人的健康。砂的含水率在5％左右為宜，過大易堵管，過小則粉塵量增加。

C石子

可用卵石或碎石。用碎石制成的混凝土密實性好，強度較高，回彈率較低，但對施工設備和管路磨損嚴重；卵石則相反，它表面光滑，對設備及輸料管的磨損小，有利于遠距離輸料和減少堵管事故，工程中采用卵石的較多。

石子的最大粒徑取決于噴射機的性能，雙罐式和轉體式噴射機，粒徑不大于25ram，并應有良好的顆粒級配。根據經驗，表1―19所列出的顆粒級配比較合理。

表1-19畸射混凝±所用石子的合理顆粒級配

將大于15ram的石子控制在20％以下，不僅可以減少回彈量，也有利于減少混合料在管路內的堵塞現象。

d速凝劑

速凝劑是促使水泥早凝的一種催化劑。對速凝劑的要求是：加入后混凝土的凝結速度快(初凝3～5min，終凝不大于lomin)，早期強度高，后期強度損失小，于縮變化不大，對金屬腐蝕小等。當前我國生產的紅星一型和711型速凝劑基本上能滿足施工的要求。但這兩種速凝劑存在嚴重缺點，主要是對施工人員腐蝕性大，混凝土后期強度低，一般要降低30％～40％，而且對水泥品種的適應性差。為了克服這些缺點，現多用782型速凝劑，它的腐蝕性小，混凝土的后期強度損失較小，而且黏結力強，回彈量少。

速凝劑的作用是：增加混凝土的塑性和黏性，減少回彈量；對水泥的水化反應起催化作用，縮短初凝時間，加速混凝土的凝固。這樣可增加一次噴射厚度，縮短噴層間的噴射時間間隔，提高混凝土早期強度，及早發揮噴層的支護作用。但速凝劑的摻量必須嚴格控制。試驗表明，摻入速凝劑后混凝土的后期強度有明顯下降，而且摻量越多，強度損失越大。紅星一型和711型速凝劑的適宜摻量一般為水泥重量的2．5％--4％，782型速凝劑的最佳摻量為水泥重量的6％～7％。速凝劑摻人量與混凝土的凝結時問的關系如表l-20所示。

表1-20諫凝劑摻入量與混凝土凝結時間的關系

e配合比

混凝土配合比是指混凝土各組成材料問的數量比例關系。

噴射混凝土配合比的選擇，應滿足強度及噴射工藝要求，一般配合比(重量比)為水泥：砂：石子一1：2：2或1：2．5：2。

D噴層厚度的確定

噴層厚度一般為50～150mm，最厚不超過200mm。為了得到勻質的混凝土，噴層的最小厚度不小于石子粒徑的兩倍，噴層過薄，容易使噴層產生貫通裂縫和局部剝落，所以最小厚度不宜小于50ram。噴層愈厚，支撐抗力大，剛度愈大，它本身所受的荷載也大。當噴層的剛度不能與圍巖變形相適應時，愈厚則受力愈大，愈不利。厚度過大在經濟上也是不合理的。國內外實踐證明，噴射混凝土的最大厚度以不超過200mm為宜。

E噴射混凝土的適用條件

除了大面積滲漏水、巖層錯動、巖層與混凝土起不良反應等情況外，一般說來，純噴射混凝土適用于中等穩定的塊狀結構圍巖及部分穩定性稍差的碎裂結構圍巖。

F噴射混凝土施工

a噴射混凝土安全操作規程

操作前應按施工措施認真檢查機器是否運轉正常，發現問題應及時處理。

(1)噴射機操作必須嚴格按操作規程進行。作業開始時，應先給風再開電機，接著供水，最后送料；作業結束時，應先停止加料，待罐內噴料用完后停止電機運轉，切斷水、風，并將噴射機料斗加蓋保護好。

(2)噴射作業前，先用高壓風水清洗巖面，以保證噴射混凝土與巖面牢固黏結。開始噴射時，噴頭可先向受噴面上下或左右移動噴一薄層砂漿，然后在此層上以螺旋狀，一圈壓半圈，沿橫向做緩慢的畫圈運動方式噴射混凝土。一般畫圈直徑以l00 150mm為宜，如圖l―48所示。噴射順序應先墻后拱，自下而上，注意墻基腳要掃清浮矸，噴嚴噴實。

圖1―48料束運動軌跡

b主要工藝參數

下面一些施工工藝參數，對噴射混凝土的質量和回彈有很大影響，在施工中應選其最優值：

(1)工作風壓。工作風壓是指保證噴射機能正常工作的壓氣壓力，故又稱工作壓力。工作風壓與輸料管長度、彎曲程度、骨料含水率、混凝土含砂率及其配比等有關。

工作風壓過大，回彈率增加；風壓過小，粗骨料尚未射入混凝土層內即中途墜落，回彈率同樣增加。回彈率加大后，不僅混凝土的抗壓強度降低，而且成本增高。故工作壓力過大過小，對噴射混凝土質量均不利。從圖l―49可以看出，最佳風壓為ll0～130kPa。

(2)水壓。水壓一般比風壓高0．1MPa左右，以利于噴頭內水環噴出的水能充分濕潤瞬間通過的拌和料。

(3)噴頭與受噴面的距離和噴射方向。噴頭與受噴面的距離，與工作風壓大小有關。在一定風壓下，距離過小，則回彈率大；距離過大，粗骨料會過早墜落，也會使回彈率增加。由圖1―50中可以看出，最佳間距為0．8～1．0m。噴射方向垂直于工作面時，噴層質量最好，回彈量最小。

圖1―49風壓、回彈率與抗壓強度的關系

1回彈率；2一抗壓強度

圖1―50噴嘴到受噴面的間距、回彈率與抗壓強度的關系

1一回彈率；2一抗壓強度

(4)一次噴厚和兩次噴層之間的間歇時間。為了不使混凝土從受噴面發生重力墜落，一般噴射順序分段從墻腳向上噴射，并且自下而上一次噴厚逐漸減薄，其部位和厚度可按圖l―51所示進行。摻速凝劑時，一次噴射厚度可適當增加。

一次噴射厚度一般不應小于骨料最大粒徑的兩倍，以減少回彈量。

如果一次噴射達不到設計厚度，需要進行復噴時，其間隔時間因水泥品種、工作溫度、速凝劑摻量等因素變化而異。一般情況下，對于摻有速凝劑的普通水泥，溫度在15～20。C時，其間隔時間為l5～20min，不摻速凝劑時為2～4h。若間隔時間超過2h，復噴前應先噴水濕潤。

(5)水灰比。當水量不足時，噴層表面會出現干斑，顏色較淺，回彈量增大，粉塵飛揚；若水量過大，則噴面會產生滑移、下墜或流淌。合適的水灰比會使剛噴過的混凝土表面具有一層暗弱光澤，黏性好，一次噴厚較大，回彈損失也小。從圖l一52所示中可看出最佳水灰比為0．40～0．45。

圖1―51一次噴射厚度與噴頭夾角之間的關系

(分子為噴頭與水平面的夾角，分母為一次噴射厚度(mm))

圖1―52水灰比與回彈率和抗壓強度的關系

1一回彈率；2一抗壓強度

c噴射施工中存在的問題

(1)。薔蠢及回彈物的利用。噴射混凝土施工中，部分材料回彈落地是不可避免的，回彈量大，造成材料消耗量過大，噴射效率低，經濟效果差，還在一定程度上改變了混凝土的配比，使噴層強度降低。因此，應采取措施減少回彈，并重視回彈物的利用。

回彈的多少，常以回彈率(回彈量占噴射量的百分比)來表示。在正常情況下，回彈率應控制在：噴側墻時不超過l0％，噴拱頂時不超過15％。降低回彈率的措施是多方面的，可以采用合理的噴射風壓、適當的噴射距離(噴頭與受噴面之間的距離)和水灰比，以及合理的骨料級配予以解決。

回彈物硬化后，是一種缺少水泥、多孔隙疏松物質，其中水泥、砂、石子的比例大體為1：3：6。一般可回收作為普通混凝土的骨料用于施工非重點工程。

(2)粉塵。目前，國內廣泛采用干式噴射工藝，拌和水是在噴頭處加入的，水與干料的混合時間非常短促，不易拌和濕潤，故易產生粉塵。裝干料或設備密封不良時，也會產生粉塵，使作業條件惡化，影響噴射質量，有害工人健康。解決的主要途徑：使用濕式噴射機，改噴于料為噴潮料(料流中水灰比為0．25～o．35)，采用水泥裹砂法工藝(圖1-53)，在噴頭處設雙水環(圖1-54)，在上料口安裝吸塵裝置，適當降低噴射風壓，以及加強通風、稀釋粉塵濃度等。

圖1―53水、伲曩砂法工乙沉欄

(3)圍巖涌水的處理。圍巖有涌水，將使噴層與巖層的黏結力降低而造成噴層脫落或離層。在這些地區噴射時，先要對水進行處理。處理的原則是：以排為主，排堵結合，先排后噴，噴注結合。若巖幫僅有少量滲水、滴水，可用壓風清掃，邊吹邊噴即可；遇有小裂隙水，可用快凝水泥砂漿封堵，然后再噴；在漏水集中且有裂隙壓力水的地點，則單純封堵是不行的，必須將水導出，如圖1―55所示。首先找到水源點，在該處鑿一個深約lOcm的喇叭口，用快凝水泥凈漿將導水管埋入，使水沿著導水管集中流出，再向管子周圍噴混凝土，待混凝土達到相當強度后，再向導水管內注入水泥砂漿將孑L封閉。若圍巖出水量或水壓較大，導水管一般不再封閉，而用膠管直接將水引入水溝。在上述各種方法都不能奏效的大量承壓涌水地點，可先注漿堵水，然后再噴射混凝土。

圖1―54雙水環和異徑葫蘆管圖

1，4一輸料管；2一預加水環；3一葫蘆管；5一噴頭水環；6--噴嘴；7一攏料管；8一水閥；9一膠管

圖1―55排水管法導水

1一噴射混凝土；2排水管；3一快凝水泥；4一水源；5一空隙

(4)噴層收縮裂縫的控制。由于噴射混凝土水泥用量大，含砂量較高，噴層又是大面積薄層結構，加入速凝劑后迅速凝結，這就使混凝土在凝結期的收縮量大為減少，而硬化期的收縮量明顯增大，結果混凝土層往往出現有規則的收縮裂縫，從而降低了噴射混凝土的強度和質量。

為了減少噴層的收縮裂縫，應盡可能選用優質水泥，控制水泥用量，不用細砂，掌握適宜的噴射厚度，噴射后必須按養護制度規定進行養護，在混凝土終凝后開始進行灑水養護；用普通水泥時，噴水養護時間不少于7晝夜；礦渣水泥時，噴水養護時問不少于l4晝夜；只有在淋水的地區或相對濕度為95％以上的情況下，才可不專門進行養護。必要時可掛金屬網來提高噴層的抗裂性。

d施工平面布置與施工組織

(1)施工平面布置。噴射混凝土施工時的平面布置，主要指混凝土攪拌站和噴射機的布置方式。

1)攪拌站有布置在地面和布置在噴射作業地點兩種方式。攪拌站在地面布置，不受場地空間限制，可采用大型攪拌機提高攪拌效率，并可減少井下作業地點的粉塵量，但運輸距離很長時，拌和料在運輸過程中可能變質，影響噴射質量。攪拌站布置在井下作業地點，則可隨用隨攪拌，能保證拌和料的質量，但受井下作業空間的限制，一般只能采用小型攪拌機或人工拌料，工效低，粉塵比較大。

2)噴射機布置有兩種布置方式。一種是布置在作業地點(圖1-56)。采用這種布置形式噴射手與噴射機司機便于聯系，能及時發現堵管事故等，但占用巷道空間大，設備移動頻繁，使掘進工作面設備布置復雜化，對掘進工作有干擾，僅適用于巷道斷面大或雙軌巷道。

圖1―56噴射機布置在噴射作業地點示意圖

1一耙斗裝巖機；2一噴射機；3一空礦車；4一重礦車；5一小膠帶上料機；6一混凝土材料車

另一種布置方式是噴射機遠離噴射地點，且不隨工作面的推進而移動，用延接輸料管路的辦法進行噴射作業(圖1-57)。這種布置方式可以少占用巷道空間，簡化工作面設備布置，對掘進工作干擾小，便于掘噴平行作業。但管路磨損量大，易產生堵管事故，適用于有相鄰巷道、硐室可利用作噴射站時。

圖1―57噴射機布置在硐口外示意圖

1一攪拌機；2一噴射機；3一輸料管；4一供水管；5一噴頭

(2)作業方式。掘噴平行作業分為兩種，一種是掘進和噴射基本上有各自的系統和路線，互不干擾；另一種是以掘進為主，在不影響掘進正常進行的條件下，進行噴射作業。掘噴單行作業，根據工作面巖石破碎程度、風化潮解情況和掘進噴射的工作量大小，可區分為一掘一噴或二掘以至三掘一噴等。前者即一班掘進，下一班噴射；后者即連續兩個或三個班掘進，第三或第四班進行噴射，但不能間隔時間過長。

(3)勞動組織。噴射混凝土的勞動組織分專業隊和綜合隊兩種形式。專業化噴射隊有利于各工種熟練操作技術，保障工程質量，加快施工速度。

噴射作業的勞動力配備與機械化程度、施工平面布置以及掘進作業方式等因素有關。一般情況下，可參照表l―21配備。如用人工攪拌、人工上料，攪拌站和噴射機站的人員應適當增加。

表1―21噴射混凝土勞動組織參考表

1．4．3．5噴錨支護

A赍錨支護類型

(1)單一噴射混凝土支護。

(2)單一錨桿支護。

(3)噴、錨聯合支護。

(4)噴、錨、網聯合支護等。

B噴錨支護的優越性及適用條件

a噴錨支護的優越性

(1)施工工藝簡單，機械化程度高，有利于減輕勞動強度和提高工效。

(2)施工速度快，為組織巷道快速施工一次成巷創造了有利條件。

(3)噴射混凝土能充分發揮圍巖的自承能力，并和圍巖構成共同承載的整體，使支護厚度比砌碹厚度減少1／3～I／2，從而可減少掘進和支護的工程量。此外，噴射混凝土施工不需要模板，還可節約大量的木材和鋼材。

(4)質量可靠，施工安全。因噴射混凝土層與圍巖黏結緊密，只要保證噴層厚度和混凝土的配合比，施工質量容易得到保證。又因噴射混凝土能緊跟掘進工作面進行噴射，能及時有效地控制圍巖變形和防止圍巖松動，使巷道的穩定性容易保持。許多施工經驗說明，即使在斷層破碎帶，噴錨支護(必要時加金屬網)也能保證施工安全。

(5)適應性強，用途廣泛。噴錨支護或噴錨網支護，不僅廣泛用于礦山井巷硐室工程，而且也大量用于交通隧道及其他地下工程；既適用于中等穩定巖層，也可用于節理發育的松軟破碎巖層；既可作為巷道的永久支護，也可用于臨時支護和處理冒頂事故等。

b適用條件

除嚴重膨脹性巖層、毫無黏結力的松散巖層，以及含飽和水、腐蝕性水的巖層中不宜采用噴錨支護外，其他情況下均可優先考慮使用。表1―22所示為隧道和斜井的錨噴支護類型及參數。

表l一22隧道和斜井的錨噴支護類型及參數