液壓支架立柱拉拔裝置的制作方法

本發(fā)明涉及一種液壓支架立柱拆卸支架，具體的說(shuō)，涉及了一種液壓支架立柱拉拔裝置。

背景技術(shù)：

液壓支架是用于控制采煤工作面礦山壓力的結(jié)構(gòu)件，由于礦渣雜質(zhì)或者缸體自身形變的影響，液壓支架立柱中的活柱運(yùn)行阻力很大，這對(duì)立柱的拆卸方式提出了較高的要求。傳統(tǒng)的拆卸方式為：從泵站引出液壓膠管與立柱靠近外缸缸底的接頭連接，讓缸筒下腔通乳化液，慢慢將中缸、活柱打出來(lái)，打出來(lái)一定長(zhǎng)度的時(shí)候要用天車(chē)輔助吊著中缸、活柱，以免因?yàn)閴毫^(guò)大，拆卸件被甩出去。這種方式不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且乳化液伴隨著缸內(nèi)的銹蝕及雜質(zhì)留到拆解池里，造成乳化液的浪費(fèi)和污染，無(wú)法再二次利用。

為了解決以上存在的問(wèn)題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種設(shè)計(jì)科學(xué)、拆裝效率高、人力成本低、安全環(huán)保的液壓支架立柱拉拔裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種液壓支架立柱拉拔裝置，包括機(jī)身架、立柱托座、設(shè)置在所述立柱托座兩側(cè)的兩個(gè)拉拔千斤頂和拉拔架，所述機(jī)身架上安裝有缸體擋板，所述缸體擋板設(shè)置在所述立柱托座前方，所述缸體擋板上開(kāi)設(shè)有活柱通孔；兩個(gè)所述拉拔千斤頂均安裝在所述機(jī)身架上，兩個(gè)所述拉拔千斤頂?shù)尿?qū)動(dòng)端分別連接所述拉拔架；所述拉拔架設(shè)置在所述缸體擋板前方，所述拉拔架上設(shè)置有活柱吊具，所述活柱吊具正對(duì)所述活柱通孔設(shè)置。

基于上述，所述立柱托座上設(shè)置有第一V形托架，所述立柱托座的底部設(shè)置有升降千斤頂。

基于上述，它還包括設(shè)置在所述活柱通孔出口處的升降托座，所述升降托座上設(shè)置有第二V形托架。

基于上述，所述機(jī)身架上還設(shè)置有處于同一高度的多個(gè)活柱支撐托座，每個(gè)所述活柱支撐托座上均設(shè)置有第三V形托架。

基于上述，每個(gè)所述第三V形托架表面均設(shè)置有彈性墊。

基于上述，所述活柱吊具包括所述拉拔架鉸接的鉸接端和可沿豎直平面擺動(dòng)的活動(dòng)端。

基于上述，所述機(jī)身架兩側(cè)還設(shè)置有兩條滑動(dòng)軌道，所述拉拔架可滑動(dòng)地設(shè)置在兩條所述滑動(dòng)軌道上。

基于上述，所述機(jī)身架兩側(cè)還設(shè)置有擋板卡槽，所述缸體擋板可拆卸地安裝在所述擋板卡槽內(nèi)。

基于上述，所述機(jī)身架上還連接有用于捆綁立柱的固定鏈。

本發(fā)明相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，具體的說(shuō)，本發(fā)明提供了一種全新的立柱拆解裝置，其將立柱放置在所述立柱托座上，利用所述缸體擋板擋住立柱外缸或者中缸，所述活柱通孔形成活柱過(guò)道，通過(guò)所述活柱吊具伸入活柱前端的吊孔內(nèi)，形成拉拔著力點(diǎn)，再通過(guò)兩個(gè)所述拉拔千斤頂驅(qū)動(dòng)所述拉拔架將活柱平穩(wěn)地拔出，其具有設(shè)計(jì)科學(xué)、拆裝效率高、人力成本低、安全環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

進(jìn)一步地，所述第一V形托架的設(shè)置可適應(yīng)于不同直徑立柱的放置，所述升降千斤頂驅(qū)動(dòng)所述立柱托座升降，可調(diào)節(jié)立柱的中心軸線與所述拉拔架對(duì)齊，以便活柱的拉拔。

進(jìn)一步地，所述第二V形托架用于拖住拆解下來(lái)的活柱或者活柱中缸組合件，所述升降托座驅(qū)動(dòng)所述第二V形托架升降，使所述第二V形托架接近待托部件的底部，避免活柱或者活柱中缸組合件落差過(guò)大，發(fā)生危險(xiǎn)或跌落事故。

進(jìn)一步地，所述第三V形托架方便放置不同直徑的活柱或者活柱中缸組合件。

進(jìn)一步地，所述彈性墊的設(shè)置，可保護(hù)活柱或者活柱中缸組合件的鍍鉻區(qū)段不受剮蹭。

進(jìn)一步地，所述活柱吊具的鉸接端與所述升降托座相配合，可平穩(wěn)地將活柱或者活柱中缸組合件放置到所述第三V形托架上。

進(jìn)一步地，兩條所述滑動(dòng)軌道共同引導(dǎo)所述拉拔架的運(yùn)動(dòng)方向，保證了拉拔過(guò)程的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步地，將所述缸體擋板可拆卸地安裝在所述擋板卡槽內(nèi)，可針對(duì)不同直徑的立柱、活柱或者活柱中缸組合件，放置不同規(guī)格的缸體擋板，使所述活柱通孔與待拆解立柱向適應(yīng)。

進(jìn)一步地，所述固定鏈用于捆綁固定立柱，避免拉拔過(guò)程中立柱發(fā)生自轉(zhuǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明中液壓支架立柱拉拔裝置的俯視圖。

圖2是本發(fā)明中液壓支架立柱拉拔裝置的側(cè)面視圖。

圖中：1. 機(jī)身架；2. 拉拔千斤頂；3. 拉拔架；4. 立柱托座；5. 立柱；6. 活柱吊具；7. 缸體擋板；8. 第二V形托架；9. 固定鏈；10. 第三V形托架；11. 固定座；12. 滑動(dòng)軌道；13. 擋板卡槽；41. 升降千斤頂；42. 第一V形托架；81. 升降托座。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1和圖2所示，一種液壓支架立柱拉拔裝置，包括機(jī)身架1、立柱托座4、設(shè)置在所述立柱托座4兩側(cè)的兩個(gè)拉拔千斤頂2和拉拔架3，所述機(jī)身架1上安裝有缸體擋板7，所述缸體擋板7設(shè)置在所述立柱托座4前方，所述缸體擋板7上開(kāi)設(shè)有活柱通孔，缸體擋板7用于擋住中缸或者外缸，所述活柱通孔用于拆解件通過(guò)；兩個(gè)所述拉拔千斤頂2分別通過(guò)兩個(gè)固定座11安裝在所述機(jī)身架1上，兩個(gè)所述拉拔千斤頂2的驅(qū)動(dòng)端分別連接所述拉拔架3；所述拉拔架3設(shè)置在所述缸體擋板7前方，所述拉拔架3上設(shè)置有活柱吊具6，所述活柱吊具6正對(duì)所述活柱通孔設(shè)置，活柱吊具6用于吊住活柱前端的通孔或者盲孔，形成拉拔著力點(diǎn)。

所述立柱托座4上設(shè)置有第一V形托架42，所述立柱托座4的底部設(shè)置有升降千斤頂41；第一V形托架42適應(yīng)于放置不同直徑的立柱5，升降千斤頂41驅(qū)動(dòng)立柱托座4升降，方便立柱5中心軸與拉拔架3對(duì)齊。

所述活柱通孔出口處設(shè)置有升降托座81，所述升降托座81上設(shè)置有第二V形托架8；升降托座81具體可以是千斤頂、液壓缸或者升降架等，第二V形托架8的高度可調(diào)，用于托舉拆解件，避免拆解完成后，拆解件脫落發(fā)生危險(xiǎn)或者損壞。

所述機(jī)身架1上還設(shè)置有處于同一高度的多個(gè)活柱支撐托座，每個(gè)所述活柱支撐托座上均設(shè)置有第三V形托架10；第三V形托架10用于放置拆解下來(lái)的活柱或者活柱中缸組件。

每個(gè)所述第三V形托架10表面均設(shè)置有彈性墊；所述彈性墊具體可以是橡膠墊，用于保護(hù)活柱或者活柱中缸組合件的鍍鉻區(qū)段不受剮蹭。

所述機(jī)身架1兩側(cè)還設(shè)置有兩條滑動(dòng)軌道12，所述拉拔架3可滑動(dòng)地設(shè)置在兩條所述滑動(dòng)軌道12上；兩條滑動(dòng)軌道12確保了拉拔架3的運(yùn)動(dòng)方向不發(fā)生偏移，提高拉拔過(guò)程的穩(wěn)定性。

所述機(jī)身架1兩側(cè)還設(shè)置有擋板卡槽13，所述缸體擋板7可拆卸地安裝在所述擋板卡槽13內(nèi)；具體地，缸體擋板7可直接放置在擋板卡槽13內(nèi)，當(dāng)面對(duì)不同直接的立柱5時(shí)，更換不同規(guī)格的缸體擋板7即可。

所述機(jī)身架1上還連接有用于捆綁立柱5的固定鏈9；固定鏈9將立柱5捆綁固定，避免拉拔過(guò)程中，立柱5自身扭動(dòng)。

具體使用時(shí)，首先，將立柱5放置在第一V形托架42上，根據(jù)立柱5的外缸直徑，挑選缸體擋板7，使缸體擋板7僅僅擋住外缸，通過(guò)升降千斤頂41調(diào)節(jié)立柱5高度，使其中心軸線與拉拔架3對(duì)齊，調(diào)節(jié)升降托座81，使第二V形托架8接近所述活柱通孔的底部邊緣，用活柱吊具6抓緊活柱前端的通孔或者盲孔，用固定鏈9將立柱5綁緊；然后，操作兩個(gè)拉拔千斤頂2，拉拔架3拉動(dòng)活柱和中缸一起與外缸脫離；最后，脫離后的活柱中缸組合件后端搭在第二V形托架8上，調(diào)節(jié)升降托座81緩慢下降，直到將活柱中缸組合件平穩(wěn)地放置在多個(gè)所述第三V形托架10，完成拆解。再將拆解下來(lái)的活柱中缸組合件重復(fù)上述步驟，將活柱和中缸拆離，或者，根據(jù)需要，直接將活柱與立柱5分離。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。