1．基本情況

    1)概況

    該油藏具有低壓、裂縫發(fā)育、油層相對較深、滲透率低，尤其是本井動用的主力油層青一層和泉四層，滲透率更低的特點。因此，需采取大砂量、高砂比、等量替置、高強度支撐劑、低傷害壓裂液等方式，提高儲層改造規(guī)模，增加儲層導流能力。因壓裂液進入量大，一次返排率低，造成壓后污染油層，影響措施效果，見表2-23。

    表2-23    典型井返排率簡表

    2)基礎數(shù)據(jù)

    油層套管程序D139. 7mm×1935. 82m，人工井底1925. 1m，水泥返深1004. 5m，油層數(shù)據(jù)見表2-24。

    表2-24    油層數(shù)據(jù)

    3)作業(yè)目的

    因地層滲透率低，嚴重制約油井的產(chǎn)量，要求壓裂，采用CO2吞吐助排技術，有效提高壓后返排率，降低油層污染，改善油層滲透性，提高油井產(chǎn)量。

    2．監(jiān)督要點

    采用CO2助排壓裂技術，增加返排速度，提高返排效率；減少總體壓裂液進入量，縮短排液時間，同時在裂縫中形成泡沫，改善壓裂液流變與濾失性能，改造低壓、水敏水鎖或裂縫發(fā)育的復雜油藏。

    (1)現(xiàn)場監(jiān)督檢查壓裂液的性能及質(zhì)量和數(shù)量。

    (2)保證下井工具及井下管柱的質(zhì)量。

    (3)在高砂比情況下壓裂，避免發(fā)生砂堵或砂埋管柱事故。

    (4)保證壓裂前置液中，起泡劑按實際用量注入。

    3．過程監(jiān)督

    (1)檢查下井工具是否有合格證、試壓記錄，按設計要求下入壓裂管柱。如圖2-26所示。

    圖2-26    壓裂管柱結(jié)構(gòu)

    (2)壓裂前認真檢查壓裂液的質(zhì)量。

    (3)2006年4月6日壓裂，按壓裂設計施工。泵注程序見表2-25。壓裂車組與CO2施工車組緊密配合，按施工設計順利打入36m3 CO2液和24m3壓裂液混合成的泡沫壓裂液作前置液，累計加砂40.8m3、壓裂液145.4m3。2h后以5mm油嘴限流返排，返排31h，排出壓裂液73m3，一次返排率達到51%。

    (4)壓后測試2h后限流放噴（用5mm油嘴），上提壓裂管柱到油層上部。

    (5)作業(yè)完井，開抽投產(chǎn)后迅速見油，同時增油效果明顯。

    4．案例提示

    (1)CO2助排壓裂技術，有較嚴格的使用條件，施工隊伍嚴格按設計施工。監(jiān)督人員在現(xiàn)場掌握了下井管柱、前置液壓裂砂、加砂比及起泡劑等關鍵點，保證了施工順利成功。

    (2)監(jiān)督人員應嚴格保證CO2對人體的安全。

    表2-25    方52-19井CO2助排壓裂輸砂程序表

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