1．基本情況

    (1)該井為某油田三元復合驅實驗區的中心井，于1999年6月4日投產，7月日產液59m3。由于產能較低，先后對PⅠ1、PⅠ2、PⅠ2-3、PⅠ3-4層進行過兩次壓裂改造，經壓裂改造后液量急劇上升，2004年4月產液量為150m3/d。從聲波變密度測井資料看，1003.9~1034. 2m段幾乎沒有水泥環；找水資料顯示，葡Ⅰ6-7（未射孔）為高含水層(1020~1027. 5m)，產液占全井的78. 64%，含水99.9%，分析認為葡Ⅰ3-4(1013.0～1016. 5m)及以下管外竄槽。

    (2)油井基礎數據見表2-39。

    表2-39    基礎數據表

    (3)封堵層位數據見表2-40。

    表2-40    封堵層位數據表

    該井在2006年3月進行封堵施工，封堵未成功，2006年4月23日再次進行封堵措施作業。

    2．監督要點

    (1)影響封堵效果的環節和容易出安全問題的工序是本次監督的重點。

    (2)施工設計、作業現場HSE、現場應急預案齊備與否，施工人員工服、工帽穿戴整齊。

    (3)水泥車車況是否良好。

    (4)封堵施工時，請作業隊隨時作好活動油管等準備，并要求作業機處于工作狀態。

    (5)現場準備了排液池，所排廢液用罐車運到采油廠指定地點，沒有污染。

    (6)封堵使用新油管、各道工序都按設計執行、井口井控裝置符合施工要求、指重表工作狀態良好。

    3．過程監督

    1)化堵前作業

    (1) 2006年4月23日至29日，采研試驗隊進行了作業，起出原井管柱，探砂面高度、沖砂，下刮蠟一次、刮削一次、通井一次。

    (2)用70℃熱水沖砂洗井至人工井底，下入驗竄管柱，進行磁性定位、驗竄、驗竄后準備進行封堵。施工管柱結構如圖2-36所示。

    圖2-36    堵水施工井身結構示意圖

    2)封堵施工

    (1)針對該井為三元復合驅中心井，施工取三元液與堵劑進行配伍性實驗，進行堵劑調整。根據驗竄的實際情況，該井利用先注入暫堵劑及速凝堵劑，再注入主劑的施工工藝，確保施工效果，達到封堵的目的。

    (2)配置速凝堵劑2m3、堵劑48m3，出動泵車二臺、水罐車二輛。

    (3)作業隊連接地面管線，試壓25MPa，不刺不漏。

    (4)泵入暫堵劑25kg、速凝堵劑2m3、堵劑48m3。

    (5)之后替擠清水3.2m3，關井候凝(施工前泵壓8MPa，施工后泵壓為18MPa)。

    3)驗證堵水效果

    (1)起出封堵管柱。

    (2)下入刮削、通井管柱，刮削后，起出管柱。

    (3)下入驗效管柱，進行驗效，與封堵前驗竄相對比，認為封堵成功。見表2-41。

    表2-41    施工前后封堵層參數變化

    (4)起出管柱，下泵完井。

    (5)封堵后效果對比，見表2-42。

    表2-42    施工前后全井生產數據對比

    施工前后產液量、含水均有大幅度的下降，尤其采出液聚合物濃度的提高說明PⅠ6-7及以下未射的高含水層竄槽已被有效封堵。2006年6月19日對該井進行環空測試，并與施工前進行比較，如圖2-37所示。封竄后PⅠ3-4至PⅠ6-7產液量為0，封竄施工成功。目前，該井仍然有效。

    圖2-37    施工前后環空測試比

    4．案例提示

    (1)監督對所監督的井的井況必須充分了解，掌握該井監督工作的關鍵點。

    (2)監督與專業知識是相輔相成的。井下作業監督自身的知識和經驗是監督工作的基礎，同時在監督過程中不斷實踐、不斷積累，豐富了自身的知識和經驗。

    (3)監督是一項科學而嚴謹的工作，并不是走過場，它需要監督者擁有良好的工藝水平和執著的責任心。

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