1．基本情況

    1)冷28塊

    于1989年打探井至1994年開始開發，本區塊在2655m以下有一高壓水層，與主力生產層間又有多組小油層，層間泥巖夾層很小。在正常生產1.5年左右時，產出液含水量就急劇增高，判斷為底水上竄所致。一般選用在目前生產層段下射開1~2m孔段，擠注半徑為1～1.5m的水泥，形成管外水泥板，阻擋底水上竄，效果很好，簡稱管外隔板工藝。

    2)冷28 -××井基礎數據

    人工井底：2565. 2m；最大井斜×方位×深度：13°14′×345°01′×1630m；射開井段：2447.9~2400. 2m，47. 7m/7層；油層套管：D178mm，壁厚：9. 17mm；底部水層：2655.0~2689. 0m。

    3)施工目的

    大劑量擠注D級水泥，形成管外隔板，封堵高壓底水套外竄通。

    2．事故原因分析

    1)施工過程

    (1)洗井，起出原井管柱。

    (2)通井、刮管。

    (3)射孔2515~ 2517m，16孔/m。

    (4)下擠注管柱：球座+D73mm平式短節×5m+節流器+K344 -148型封隔器+安全接頭+油管，如圖2-38所示。

    圖2-38    封堵施工管柱結構圖

    (5)選用美制在線水泥車測擠注層吸收量。

    (6)擠注D級水泥，形成水泥隔板。

    (7)上提管柱至2430m，候凝30min。

    (8)上提管柱。

    2)事故發生過程

    該井于2003年4月24日13：30開始擠灰打水泥隔板，當擠注壓力達到9. 6MPa時停止注泥漿，頂替清水。擠注結束后，做好反洗井準備。當上提管柱至380kN時，管柱不動。

    3)管柱拔不動的原因

    該井施工時因上部油層漏失嚴重，套管液面很低，而施工管柱選用K344型封隔器，在油管柱內液面高于油套管環形空間的情況下，因靜液柱壓力導致封隔器不能解封而造成管柱卡。

    3．處理措施

    (1)以380kN拉力剎車懸吊，10min后發現管柱緩慢上移0. 8m。

    (2)經研究決定反洗井，水泥車以三擋排量打入45m3清水未見起壓，現場分析認為生產層虧空嚴重，呈倒灌現象，使得油管靜液柱壓力高于油套環空壓力，從而造成封隔器仍不解封。

    (3)由于該管柱沒有泄壓裝置，經研究決定：通過旋轉管柱利用套管接箍來破壞膠筒的方式泄壓，以提出管柱。

    (4)通過分析看，在K344封隔器上部2.6m處，為套管接箍，因此，決定上提管柱，當上提20min后，緩慢上升的管柱突然減緩，表明K344封隔器到達套管接箍處。

    (5)水泥車打壓8MPa，用液壓鉗旋轉管柱26圈，上提加載420kN，此時泵壓突降為零，管柱載荷泄壓成功，管柱順利起出。

    4．案例提示

    (1)設計制定編寫人員、監督人員在施工前應充分了解和掌握井下油層地質情況，取全取準油井各項基礎資料，制定合理的施工方案和施工管柱結構。

    (2)通過現場人員認真分析討論，根據該型封隔器的具體特點，制定出合理的處理方案是排除事故的關鍵。

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