1．基本情況

    (1)基本數(shù)據(jù)見表2-43。

    表2-43    Q2-19井基礎(chǔ)數(shù)據(jù)表

    (2)井史概況。

    Q2-19井位于青西油田窟窿山油藏青2-9井南西約595.9m處，是酒西盆地青西凹陷窟隆山斷鼻南部構(gòu)造上的一口開發(fā)井。錄井過程中在白堊系下統(tǒng)中溝組、下溝組見到了不同程度的油氣顯示。鉆井過程中在4521m、4560m、4458m、4550m處泥漿漏失，漏失量分別為15m3、60m3、25m3、86.5 m3。該井自2002年11月4日投產(chǎn)，用4mm油嘴生產(chǎn)，產(chǎn)液量104m3，油、套壓為22MPa、22. 5MPa，流壓52. 77MPa，不含水。生產(chǎn)至2003年4月初油井見水，之后含水持續(xù)上升，至2003年12月下旬，油、套壓降為6. 9MPa、21. 5MPa，產(chǎn)液量86. 6m3/d，含水高達(dá)99%。

    與窿5區(qū)塊其他見水井含水上升對比表明，該井含水波動(dòng)最大，層間干擾較突出，油層潛力得不到正常發(fā)揮，若采取封堵4511. 5m以下水層，有望使4490.5~4497m恢復(fù)低含水采油，因此決定下橋塞打水泥封堵4472~4526m射孔段，達(dá)到堵水的目的。

    (3)施工目的：解除堵水作業(yè)插旗桿事故。

    2．事故原因分析

    (1) 2003年12月17日玉門油田井下作業(yè)公司試油隊(duì)上修堵水施工，在打水泥塞過程中發(fā)生管柱被水泥固在井中的事故。注水泥施工井身結(jié)構(gòu)如圖2-39所示。

    圖2-39    注水泥施工井身結(jié)構(gòu)示意圖

    (2)該井在封堵水層時(shí)，打水泥過程中將油管固在井中后，分析認(rèn)為有以下幾方面原因：

    ①送料人員誤把G級嘉華水泥當(dāng)G級嘉江水泥送往現(xiàn)場。而G級嘉華水泥配成的水泥漿，當(dāng)井溫在90℃左右時(shí)，水泥漿很快稠化，這是造成事故的主要原因。

    ②水泥漿密度過大、添加劑用量小。由于誤把G級嘉華水泥當(dāng)為G級嘉江水泥配置水泥漿，故而水泥漿的密度過高、緩凝劑等添加劑用量過低。

    3．處理措施

    (1)切割油管，下48mm切割彈至4160m引爆成功，但未切斷。下56mm切割彈至2776m引爆，切割成功。起出油管288根（第288根油管切割斷口以上6m）。

    (2)磨銑魚頭下D148mm平底磨鞋+螺桿鉆+D121mm鉆鋌2根+D73mm油管286根，從2776m泥漿循環(huán)磨銑至2776. 50m。泵壓5MPa，排量600 L/min，起管完畢。

    (3)打撈下D146mm×0.74m卡瓦撈筒+D140mm×9.43m套銑管+D73mm×189根反扣鉆桿+ D89mm×91根反扣鉆桿，探魚頂深度2776. 50m，旋轉(zhuǎn)下放4m，上提懸重至700kN，倒扣160圈，懸重降至530kN，起鉆。撈獲第288根下半段油管及油管79根。

    (4)在接下來的施工中使用了撈筒、磨鞋（平底、空心）、撈矛（可退、滑塊）、套銑管、母錐等井下工具，并采用了套銑、打撈、磨銑等手段，將井下被卡管柱全部撈出。鉆塞至4464. 60m。

    (5)校深，磁定位校核水泥面深度為4463. 70m。

    (6)下D121mm×1.68m刮削器+D73mm×2根鉆桿+D114mm×1.56m通井規(guī)+D73 mm鉆桿186根+D89mm鉆桿274根，對3500~4400m井段刮削5次，通井至4463. 60m遇阻。加壓40kN位置不變，上提管腳2m，用150m3活性水反循環(huán)替出井內(nèi)泥漿，泵壓7 MPa→25 MPa→5 MPa。排量600~350L/min。用75m3活性水反循環(huán)洗井至進(jìn)出口水質(zhì)一致。起出刮削器及通井規(guī)，檢查通井規(guī)無印痕，套管內(nèi)徑121. 36mm。

    (7)射孔，射孔井段4450. 00~ 4458. 00m，下D102mm×8m射孔槍+D90mm×0.53m起爆器+ D73mm油管4根×38. 56m +D73mm校深短節(jié)1根+D73mm油管456根。校深后要求上提5. 85m，起管一根，加入調(diào)整短節(jié)3根，計(jì)4.49m，安裝采油樹，油管打壓11MPa射孔，觀察4h無顯示，拆井口起鉆，核查發(fā)射率為100%。

    (8)射孔、求產(chǎn)。射孔井段4321. 00~4348. 00m，下D102mm×27m射孔槍+D90mm×0.53m起爆器+D73mm油管4根×38. 56m+D73mm校深短節(jié)1根+D73mm油管443根。安裝采油樹，油管打壓8 MPa射孔，油管裝6.5 mm油嘴求產(chǎn)，油管溢流量7 L/min，5h后測產(chǎn)液量為9.50m3/d，見油氣，點(diǎn)可燃。求產(chǎn)6天后，經(jīng)分析認(rèn)為油層嚴(yán)重污染，經(jīng)對補(bǔ)孔層段進(jìn)行酸壓后獲得初產(chǎn)100 m3以上的產(chǎn)能。

    4．案例提示

    (1)該井注灰施工使用的水泥標(biāo)號不正確，井深超過了4500m應(yīng)使用J級油井水泥（適用井深3600~4880m），結(jié)合井溫、井底壓力、地層水、井筒液礦化度、氯根等情況可適量加入緩凝劑保證施工安全進(jìn)行。而本井施工采用了G級水泥，無論什么廠家生產(chǎn)G級油井水泥的稠化時(shí)間、適用井深(0~2440m)等指標(biāo)應(yīng)是一致的。

    (2)施工應(yīng)執(zhí)行井下作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，所有入井材料必須經(jīng)地面化驗(yàn)、檢驗(yàn)后方可入井，否則禁止入井。堵水施工設(shè)計(jì)應(yīng)明確施工時(shí)使用原材料的規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場施工人員、施工隊(duì)技術(shù)人員、作業(yè)監(jiān)督人員都應(yīng)對入井工具、材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢查和驗(yàn)收。

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