1．基本情況

    (1)基礎數據見表2-45。

    表2-45    基礎數據表

    (2)施工目的。

    該井于1994年10月投產，初期日產純油16t。1996年11月見水，之后含水逐漸上升。2005年4月液量39t，含水接近100%。目前泵漏，日產液9t，含水100%。該井是目前唯一生產Esl上Ⅱ油組以下的油井，為深度挖潛Esl上Ⅱ油組的剩余潛力，了解了層間產液狀況和認識層內潛力，本次作業進行硼中子測試，并根據硼中子測試結果，對15~20#層堵水，堵水后鉆塞，對各層弱水淹層段重復補孔，同時補開14#層合采。

    2．監督要點

    (1)籠統堵水，堵15~20#層。之后鉆塞，通井至人工井底。

    (2)補孔，根據硼測結果補開弱水淹層及14#層。

    (3)下生產管柱D44mm×1800m。

    (4)配液池要清洗干凈、無結塊，配堵劑用水計量準確。

    (5)擠堵劑前必須用清水灌滿油套環形空間至井口。

    (6)堵劑擠注前必須充分攪拌均勻，擠注過程必須連續進行。

    (7)水泥車隨時做好反洗井準備，在擠注過程中出現意外能夠及時反洗井。

    (8)頂替量計量準確，避免過量頂替或頂替不足。

    (9)施工現場用水為清水。

    (10)現場施工嚴格執行有關HSE規定。

    3．過程監督

    (1)搬家、上動力、開工準備、開工驗收。

    (2)撥驢頭，起抽油桿、油管，檢查起出的抽油桿，其中泵上第2根D19mm抽油桿接箍偏磨穿，個別D22mm抽油桿輕微偏磨。原井D73 mm油管最后1根砂堵。

    (3)檢查下D118mm通井規，下D73mm加厚油管263根，2350m處遇阻。用水60m3反洗井，壓力4MPa，排量25 m3/h，起出全部通井管柱，通井規表面無劃痕。

    (4)測井徑，經十六臂井徑測井，套管微扭曲變形。檢查下D114mm通井規，下油管330根，末根方入1m，3148. 02m處遇阻。起出全部通井管柱，檢查通井規表面無劃痕。

    (5)下D73mm筆尖，下油管330根，從3148. 02m沖砂至3159. 2m，進尺11. 18m，壓力5MPa，排量30m3/h，循環洗井1.5h，壓力5MPa，排量30m3/h，起出全部沖砂管柱。

    (6)下D73mm絲堵1個+D73mm篩管1根+D73mm平式油管1根+平式油管短節2m+ D73mm平式油管3根+D73mm加厚油管1根+加厚油管短節1m+D73mm加厚油管323根。硼中子測井：配硼酸15m3，循環13m3，測試成功。

    (7)下D110mm刮削器，帶D45 mm球座、球，刮削至3159. 32m，在3105.4~3143m井段反復刮削后正打壓對油管試壓，正打壓驗管30MPa，10min壓降0.2MPa，合格。起出全部刮削、驗管管柱。

    (8)在下驗套管柱前檢查套管接箍有孔且曾焊接過，經過討論，準備更換套管接箍。清水灌滿井筒，可燃氣體檢測合格后開始切割套管接箍，在切割過程中，油層套管突然開裂并下降0. 99m，落入技術套管中。迫不得已撤架子，上數控車床，切割套管，重新車扣，上套管短節，套管頭降低300mm。

    (9)下驗套管柱，Y221 - 115封隔器卡點3102m，坐封后清水反打壓12MPa，驗套，10min壓降為0. 1MPa，合格，起出全部驗套管柱。換350采油樹。

    (10)下堵水管柱：D73mm沖砂筆尖，3025m。

    (11)堵水準備：檢查攪拌池有凝固的水泥，經監督要求進行了人工清除，但無法清除徹底，討論后同意施工。攪拌池備清水20m3，15m3儲液池備污水15m3。清水正打壓30MPa驗井口、地面管線，合格。清水正打壓測吸水指數，泵壓14MPa，排量10m3/h，10min注入清水2m3。檢查現場備高抗硫油井固井水泥（G級）490袋，添加劑20袋，檢驗三證齊備，產品說明水泥漿初凝時間為5h。

    (12)因為作業隊沒有回收油管，備用泵車擺不開，經討論決定所有送料車輛卸料后立即離開井場，讓開道路，備用泵車在井場外待命。2個攪拌池各留清水8m3，1號加218袋，相對密度1. 60；2號加227袋，相對密度1.55，共余水泥45袋，配堵劑21m3。

    (13)關套管閥門，正擠，共注入堵劑21m3，泵壓10~ 30MPa，頂替9.8m3污水，關井擴散壓力30min，油套壓穩在22. 5MPa不降。開油套閥門放壓，拆井口，起出全部注灰管柱，候凝。

    (14)下D73mm沖砂筆尖，D73mm平式油管4根，加厚油管304根，用清水15m3正沖洗，邊沖邊下4根油管共38. 57m。探灰面懸重298~ 280kN，深度2987. 3m。循環洗井1.5h，壓力3MPa，排量30m3/h。起出全部沖洗管柱。

    (15)檢查下D114mm三牙輪鉆頭1個，LG100型螺桿鉆具1臺，下D73mm加厚油管312根。用水15m3正沖洗，下放鉆塞，壓力6MPa，排量30m3/h，進尺174m，人工井底3159m。起D73mm加厚油管20根，坐管掛，油管正打壓11. 4MPa驗套，15min壓降0.2MPa，合格。起出全部鉆塞管柱。

    (16)檢查下D115mm刮刀鉆頭1個，LG100型螺桿鉆具1臺，D73mm加厚油管312根。正循環沖洗1h，下放擴眼，壓力4MPa，排量30m3/h，中途加下油管18根，加壓1.5kN，進尺174m，到3159m人工井底，繼續循環洗井至合格。起出全部擴眼管柱。

    (17)檢查下D114mm通井規，探人工井底3159m，反復3次無變化。反循環洗井2h，壓力3MPa，排量30m3/h。起出全部通井管柱，通井規無異常。

    (18)電纜傳輸射孔，清水灌滿井筒，89槍，1m彈，層位Esl上。發射率100%，無油氣顯示。見表2-46。

    表2-46    電纜傳輸射孔記錄表

    (19)下完井管柱，D73mm絲堵、篩管各1個，尾管5根，D44mm泵，泵上D73mm加厚油管187根。檢查正打7MPa管柱試壓，10min壓降0.1MPa，合格。下D44mm柱塞，D19mm抽油桿57根，D22mm抽油桿106根，D25mm抽油桿59根，光桿1根，調防沖距，試抽合格，完井。

    4．案例提示

    該井雖然最后堵水成功，合格交井，但現場監督工作卻有許多失敗之處。

    (1)缺乏職業預見性：油套接箍損壞，切割時未考慮油套與技術套管的相對變形，導致油套突然開裂落人技術套管。

    (2)監督指令執行不堅決：井場狹小，油管未回收，造成備用泵車沒有位置，接不上管線，無法應急。本不應該開始施工，卻在采取了彌補措施后同意施工，這是第一次妥協。

    (3)攪拌池前一天下午搬運到井，監督沒有提前檢查。攪拌池有上次配灰留下的凝固水泥，監督在人工清理不徹底時，為避免廠家損失，同意施工，出現第二次妥協。結果配灰攪拌時因水浸和震動脫落硬塊，造成施工中泵吸入口堵塞，油管堵塞，險些釀成事故。

    (4)堵水施工隊伍和作業隊伍互不隸屬，缺乏配合。甲方對兩個乙方缺乏統一協調。

    (5)甲方現場監督力度不夠，沒有堅決制止不符合技術要求的現象。甲方監督指揮職權不明晰，現場同時有監督和工程生產人員各司其職，甲方內部意見不統一，造成一而再，再而三的妥協。

    (6)整個施工過程中通井、沖砂、驗套和擠堵劑前后管柱丈量，入井液計量，入井材料檢驗和試壓等都符合技術標準，其后鉆塞、擴眼、都很順利。卻在不需要復雜技術的堵水地面準備工作中屢出差錯。說明粗枝大葉、存有僥幸心理的現象在現場施工組織者心中普遍存在，這是監督工作中必須解決的一個大問題，否則一個微乎其微的違章，都可能造成巨大損失。

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