1．基本情況

    (1)基礎數據。

    油層套管D139. 7mm（內徑d124. 26mm），下深2019. 93m，水泥返高1387. 5m。固井質量合格。人工井底2006. 1m。13#層1936.9~1948m（已擠封）、生產層16#層1955.5~1958. 5m，層位Ng。油層溫度58℃。

    (2)本井無其他異常情況提示。

    (3)本井施工要求用超細水泥擠封16#層后，重射13#層頂界。設計正擠超細水泥漿10m3，正擠普通水泥漿2.5m3，正擠清水5.9m3，擠注排量200~300L/min，正常施工壓力不超過25 MPa。

    2．事故原因分析

    (1)前期起泵、沖砂、刮削、通井、油套管試壓、下封隔器、磁定位校深、驗封、配超細水泥漿施工工序均正常施工。

    (2)擠封施工管柱結構如圖2-40所示。

    圖2-40    擠封施工管柱結構示意圖

    (3)擠灰施工過程見表2-44。

    表2-44    擠灰施工過程記錄表

    (4)事故原因分析

    ①本井擠灰過程中套管返水，可能是封隔器失效或層間竄槽。（大修后對兩層的試壓情況分析就是由于封隔器失效，導致了灰漿上返到封隔器以上。）施工人員存在僥幸心理，仍然繼續按原方案施工，關套管閥門擠頂替液，是造成卡鉆事故的主要原因。

    ②反洗井時間不夠，僅44min，按400L/min計算，打水僅17. 6m3，對這樣特殊的井如果洗一周，需要21m3水，水量遠遠不夠。對地層反吐情況估計不夠，是造成卡鉆事故的另一個原因。

    3．處理措施

    上大修處理。大修施工中驗證油套環空的灰面為1929. 3m，說明擠灰時灰漿上竄到封隔器以上位置，套銑打撈出全部遇卡管柱，鉆塞、通井、刮削后，下K344 -114雙卡封隔器測試各層的吸水量，測兩層壓降：正打壓15MPa，30min均不降。

    4．案例提示

    (1)封堵井地質方案、施工設計的編制人員應詳細了解和掌握井下層間竄通、套管竄槽、套管變形、套管損壞等情況，制定合理的施工措施和監督方案。

    (2)封堵施工前應進行套管驗串、驗漏及測地層吸水指數工序，已確定封堵施工的工藝方式和各項參數。

    (3)該井擠灰過程中發現了套管返水，應該懷疑封隔器失效或層間竄槽，并及時采取措施停止擠灰，立即大排量反洗井，把打人井內的灰漿全部洗出。

    (4)本井采取使用K344封隔器堵水管柱在封堵施工中的適應性不強，本井堵水工藝選擇存在缺陷。

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