1．基本情況

    (1)該井是一口預探井，2005年10月14日開鉆，10月25日完井，井深2120m，電測解釋油層84. 1m/29層，氣層17. 4m/14層，試油時日產油107 m3。2006年8月23日電泵完井，試采層位東二段1374.2~1574. 8m，38.3 m/13層，初期日產液100m3，日產油5m3，到關井時累計產液1100m3，產油50m3，分析故障原因為生產層位水淹或為水層。施工前井身結構如圖2-41所示。

    圖2-41    施工前井身結構

    (2)基礎數據見表2-47。

    表2-47    基礎數據表

    (3)施工目的：檢查固井質量和射孔段，找出水層位；封堵1374.2~1546. 6m井段。

    2．監督要點

    (1)海上平臺作業中的井控和防井噴工作。

    (2)對1238.4~1546. 6m，308m井段注水泥封堵方案制定。

    (3)鉆水泥塞和橋塞工具選擇和磨銑參數優選。

    (4)鉆塞過程中分段試壓情況。

    3．過程監督

    (1)作業準備。移動懸臂梁，調整井架對正井口，吊裝鉆具、作業施工用料和水泥泵，進行技術交底，配制洗井液和相對密度為1. 08的無固相壓井液。

    (2)洗壓井。打開井下安全閥和排氣閥，放油管、套管壓力，用洗井液30 m3清洗井筒，用壓井液反循環壓井，測量進出口液性一致，油管、套管均無溢流。

    (3)拆井口，裝防噴器組，SF218 - 21封井器試壓，反打壓20MPa，30min壓力不降，合格；環形封井器試壓，反打壓15MPa，30min壓力不降，合格。

    (4)起出原井管柱。下管柱探砂面沖砂至橋塞位置1595m處。

    (5)配合進行固放磁測井、射孔檢測和找水測試。

    (6)投電纜橋塞深度1553. 0m，下封隔器對橋塞試壓12MPa，10min不降，上提管柱測地層吸收量，穩定壓力6. 5MPa，10min吸收量2m3。

    (7)橋塞以上投灰2m。下D73 mm加厚油管，完成深度1546. 65m。

    (8)正替前置液（淡水）1.2m3，正替密度1. 80g/cm3，水泥漿6. 0m3，正替后置液（淡水）0. 45 m3，正替頂替液（密度1. 08g/cm3壓井液）2. 57m3，完成管柱深度968. 83m；用密度1. 08g/cm3壓井液6 m3反循環洗井，正擠密度1. 08g/cm3壓井液0. 8m3，泵壓由0MPa升至20MPa，關井候凝24h，下探灰面深度1111.10m，如圖2-42所示。

    圖2-42    注水泥后井身結構

    (9)鉆水泥塞和橋塞。

    ①下D118mm五刃磨鞋+安全接頭+D104mm鉆鋌9根+ D73mm鉆桿，鉆塞深度1111.1~1553. 0m，分段試壓：1111.1~1259. 69m、1259. 69~1394. 27m、1394. 27～1403. 77m、1403. 77～1451. 84m、1451. 84~ 1509m、1509～1553m；鉆塞參數：鉆壓20~30kN、泵壓7.5MPa、排量700L/min、轉速80r/min；試壓參數10～7MPa，逐層降低，穩壓20min不降。

    ②下D118mm平底磨鞋+安全接頭+D104mm鉆鋌9根+ D73mm鉆桿+方鉆桿，鉆可鉆橋塞，鉆塞參數：鉆壓30kN、泵壓7MPa、排量650L/min、轉速70r/min。

    (10)套管刮削、通井后，下防砂管柱，封隔器坐封深度1559m。投球，分別正打壓力8MPa、12MPa、16MPa各穩壓3min；正打壓力20MPa，穩壓5min，上提管柱4m，管柱負荷由190kN降至140kN，丟手打開。

    (11)下雙封堵水管柱，Y221+Y445，上提管柱1.0m，正旋轉8圈下放管柱加壓100kN坐封，Y221 - 114封隔器坐封深度1551. 81m。投D25 mm鋼球，分別打壓至7.0MPa、13MPa、17MPa、21MPa各穩壓5min，坐封Y445 -114封隔器，Y445 -114封隔器坐封深度1358. 59m。泄壓為0MPa，上提管柱懸重40kN→180kN→120kN，完成丟手。回探加壓20kN，魚頂（丟手頭）深度1358. 39m。

    (12)下電泵完井管柱。

    (13)拆封井器、裝采油樹、用密度1.08g/cm3壓井液正打壓至8. 0MPa、12MPa、15MPa、18MPa分別穩壓5min，坐封過電纜封隔器。用密度1.08g/cm3壓井液反打壓3. 0MPa穩壓5 min，壓力不降，過電纜封隔器試壓合格。開井排液如圖2-43所示。

    圖2-43    施工后井身結構

    (14)關鍵工序過程監督中的具體做法。

    ①在整個作業過程中堅決貫徹執行防井噴預案。

    a．該井地層壓力最高17. 19MPa，地層壓力系數0. 98~1.01，為此現場配置密度為1. 08g/cm3的壓井液對原井進行反循環洗壓井，并在后續的起下管柱過程中嚴格執行三柱一灌的原則。

    b．采用了單閘板封、雙閘板封和環形防噴的防噴器組，壓力等級70MPa，并進行了嚴格的試壓。

    c．要求每班交接班時都進行井控演習。

    ②根據現場實際情況，從安全角度出發，對注水泥方案提出更改。

    原井設計方案中要求注水泥采用封隔器分段擠入，以確保每層有足夠的吸入量提高封堵效果。但考慮到封隔器密封性不能充分保證，并且封隔器解封上提時對地層有強烈抽吸作用，容易造成注灰管柱被卡死。綜合考慮該井為新井，各層間壓力差異較小，可以實施籠統擠注，雖井段較長，但原方案中本身就考慮到封堵有效期的問題要求實施雙封卡水，實現雙保險，因此籠統擠注的方案可行。

    ③優選鉆塞工具、優化施工參數，縮短修井周期。

    a．本井注灰后水泥塞長度442m，施工方做鉆塞準備時預期采用平底磨鞋+安全接頭+螺桿鉆工具組合。經過現場分析認為不利因素有兩點：一，螺桿鉆在井下工作狀態不穩定易發生事故；二，平底磨鞋對水泥磨銑效率低。綜上考慮決定采用新型五刃磨鞋，選用五刃磨鞋+安全接頭+鉆鋌+鉆桿組合，442m水泥塞和一個電纜橋塞總耗時42h。

    b．在水泥塞鉆進初期，采用試鉆法優化施工參數。鉆壓從10kN至50kN，轉速從50r/min至80 r/min，排量從400L/min至800L/min逐漸增加，觀察鉆柱進尺，從而選出最優參數鉆壓30kN、轉速80 r/min、排量700 L/min。

    4．案例提示

    (1)海上平臺作業期間安全環保工作是監督工作的一個重點，而井控又是重中之重。

    (2)監督必須掌握施工方案中的每一個環節，并且對方案中有安全隱患并影響修井周期的設計提出修改意見，報請上級主管部門批準。

    (3)監督必須熟練掌握各種常用修井工具，并隨時了解新工具、新工藝的發展狀況，才能在處理井下問題時做出正確選擇。

    (4)作業監督要具有強烈的責任感，嚴謹認真的態度，才能更好地發揮和體現作業監督的作用。

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