1．基本情況

    該井為一口預探試采井，試采射開井段中有高產氣層，嚴重影響油井生產。由于該井生產條件限制，產出氣不能回收，經過研究，采用擠封堵大修，封堵氣層，恢復生產。井身結構如圖2-44所示。

    圖2-44    井身結構圖

    2．監督要點

    (1)該井要求封堵氣層的上部及下部都含有主力生產層，而封堵氣層與下部油層頂界間隔6. 9m。精確執行方案設計的擠封管柱以及嚴格把關井下封隔工具的密封性和耐壓能力檢驗是修井成功與否的關鍵點。

    (2)該井是新井，地層壓力較高，射開油層里包括高壓氣層，作業過程中井控要求高，以防油井發生氣侵，造成井控事故。

    (3)擠封堵要有施工設計，編寫設計前應有被封堵層的靜壓，設計的注水泥塞壓井液液注壓力要大于靜壓1~1. 5MPa。

    (4)認真檢查水泥質量，油井水泥的使用要符合標準。

    (5)嚴禁使用促凝或緩凝作用的液體作為注水泥壓井液。

    (6)注水泥塞前井場要備有1.5倍于井筒容積的壓井液。

    (7)注水泥井在不溢不漏的情況下才能進行注水泥塞施工。

    (8)電潛泵提升要小心操作，以防電纜卡子等配件脫落造成井筒落物。

    3．過程監督

    (1)作業平臺遷移就位，施工前準備。

    (2)配制洗井、壓井液。

    洗井液：清水+洗油劑，25m3。

    壓井液：淡水+氯化鈉+CMC，35m3；相對密度：1. 05~1. 10；粘度：25～45mPa·s。

    (3)洗井：打開地面和井下安全閥、排氣閥，循環洗井，循環返出液無油為止。

    (4)壓井：用壓井液循環壓井，井口出液平穩，無溢流，觀察2h無異常為止。

    (5)拆卸井口（采油樹），安裝防噴器，試壓合格后，進行下一道工序。

    (6)起出井內原生產管柱。

    (7)沖砂，管柱組合為D73mm油管+D73mm沖砂斜尖，沖至1670m。

    (8)通井，管柱組合為D73mm油管+D118通徑規，通至1670m。

    (9)套管刮削，管柱組合為D73mm油管+GX - 140T刮管器，刮至1670m。在1340~1360m、1590~1610m、1660～1670m井段需反復刮削三次以上，并且循環洗井。

    (10)試壓，測射孔井段以上套管密封性，管柱組合為D73mm油管+Y211封隔器+D89mm喇叭口，封隔器位置1350m。驗套結果管密封性良好。

    (11)下電纜橋塞，橋塞位置1668m。

    (12)試壓、測地層吸水，管柱組合為D73mm油管+Y211封隔器+D89mm喇叭口。檢測電纜橋塞的密封性及耐壓，試壓10MPa 30min壓降小于0.5MPa，合格。

    (13)橋塞以上倒灰1m。

    (14)下擠灰水泥承轉器，如圖2-45所示，水泥承轉器位置1650m。

    (15)試壓檢測承留器，試壓10MPa，30min壓降小于0.3MPa，合格。

    (16)下擠水泥管柱，管柱組合為D73mm油管+水泥承轉器的插入管，如圖2-46所示。

    (17)擠水泥，擠封井段1654.8~1662. 5m，如圖2-47所示。擠封后候凝48h。

    圖2-45    水泥承轉器

    圖2-46    承轉器插管

    圖2-47    擠封施工管柱圖

    (18)探鉆承轉器后，鉆水泥塞，鉆至1667m進行試壓，試壓10MPa，30min壓降小于0. 5MPa合格，繼續鉆至1670m，鉆完電纜橋塞。

    (19)沖砂、套管刮削，在1600～1670m井段需反復進行刮削，沖至1770m。并且循環壓井液2周，出口液體清、無雜質。

    (20)下電泵生產管柱，拆卸防噴器，安裝井口（采油樹、生產管匯）。

    (21)試采72h，一切正常，關井交井。

    4．案例提示

    (1)修井工藝的成敗在于每道工序的高質量完成，有效的作業監督是完成每一道工序的一個有效保障。

    (2)對于重大措施工藝的實施，由于現場情況復雜多變，有效而專業的作業監督負責制可以更加有效地針對現場情況而采用最恰當的工藝措施，從而彌補了方案設計與現場實際情況的差距以及由于變更方案所造成的時間浪費。

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