1．基本情況

    (1)油田進入開發中后期，疏松砂巖油氣藏由于采出程度比較高，產層近井地帶結構產生不同程度的大孔道，形成很大虧空。目前地層壓力與原始地層壓力相比較下降很大，導致在施工過程中，洗井液只進不出，封堵施工時，堵劑很快濾失掉，泵壓不升，封堵施工成功率低。針對以上情況，我們試驗了先擠砂堵漏后擠灰封口技術，取得了很好的封堵效果。

    (2)基本數據。

    M105-1:南堡凹陷西部老爺廟構造M103 -1斷塊較高部位。

    G110-7:高尚堡淺層構造高104 -5斷鼻構造較高部位。

    擠封層情況見表2-48。

    表2-48    擠封層數據表

    生產層情況見表2-49。

    表2-49    生產層數據表

    (3)施工目的：兩口井均為擠水泥封層補孔。

    (4)吸水情況。

    M105-1井試Edl、50#層，吸收量660 L/min，泵壓0。

    G110 -7井試Ng2#層，吸收量400 L/min，泵壓0。

    2．監督要點

    (1)嚴格按技術要求和安全操作規程完成各道工序，施工現場由專人負責統一指揮。

    (2)施工時，現場應有備用設備、應急預案，施工中出現異常情況，現場施工員根據具體情況妥善及時處理，并防止出現安全事故。

    (3)檢查隊伍、人員資質和設備完好狀況、入井材料質量等，滿足施工需要。

    (4)施工后所剩的殘液和排出的液體，應排入指定地點，不得亂排亂放。

    3．過程監督

    (1) M105 -1井施工簡況。

    ①2003年8月15日完成D89mm喇叭口2382. 17m，如圖2-48所示。

    圖2-48    M105 -1井施工管柱結構示意圖

    ②擠砂堵漏：正擠清水15m3，加工程砂1m3，砂比8%~15%，泵壓0~23MPa，排量450~ 250L/min，關井。

    ③試吸水量135L/min，對應泵壓20MPa。

    ④探砂面：深度2957. 12m，套管沉砂柱16. 71m，完成D62mm喇叭口2382. 17m。擠灰：正擠入地層水泥漿2m3，泵壓12~ 25 MPa，排量400~ 150L/min，實探灰面2361. 6m。

    ⑤19日，鉆塞試壓12MPa合格。

    (2) G110 -7井施工簡況。

    ①2003年9月25日完成D89mm喇叭口1775. 75m，如圖2-49所示。

    圖2-49    G110-7井施工管柱結構示意

    ②擠砂堵漏：用活性水15m3，加砂1. 6m3正擠入井，泵壓0~ 22MPa，排量550~ 300L/min，砂比10%~15%，關井。

    ③探砂面1823. 77m，套管內沉砂柱為21. 22m。完成D62mm喇叭口深度1775. 75m。

    ④試2#層吸收量300L/min，16MPa。

    ⑤擠灰：用灰漿2. 7m3擠封Ng組2#層(1807.6~1811. 0m，3.4m/1層)，泵壓升至25 MPa。

    ⑥9月25~ 26日，鉆塞試壓：對2號層試壓，壓力12MPa，試壓合格。

    (3)施工效果分析。

    在對強漏失井擠水泥施工前，先將粒徑較大的石英砂顆粒堵塞物用高壓泵車送入地層近井地帶，在地層的大孔道、大孔穴處形成一道漏失屏障，待施工的爬坡壓力上升至5~20MPa時，再將封口的水泥堵劑擠入炮眼附近，達到完全封死地層的目的。

    擠砂堵漏技術的優點：

    ①施工方便，工藝易于實現。

    ②施工用料單一，料源廣。

    ③壓力上升快，封堵效果理想。

    ④擠砂時，砂子部分落入口袋，口袋砂柱在20m左右，一般不影響擠灰。

    ⑤擠砂、擠灰間隔時間短，擠砂后只需擴散壓力探砂面，然后便可以進行擠灰施工。

    ⑥擠灰灰漿用量大幅度減少，一般井擠砂堵漏后，灰量能控制在5m3以內。

    ⑦擠封成功率高，至目前成功率100%。擠封成功率高的原因是目的層近井筒周圍形成了堅實骨架，滲透率大大降低，灰漿凝固時不易變形收縮，避免了地層活躍水沖刷影響，有效抑制灰漿流動。

    4．案例提示

    (1)對低壓高漏失地層，利用石英砂先封堵漏失地層，再結合其他堵漏技術是可行的。

    (2)該方法降低了水泥用量，擠砂擠灰起壓快，擠封成功率高、施工方便，用料價格低廉。

    (3)本井提出的監督要點平淡、粗糙，不能說明關鍵工序及出現異常時監督人員應怎么辦。

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