1．基本情況

    1)基礎數據

    基礎數據見表2-53。

    表2-53    基礎數據表

    2)作業依據及目的

    某區塊于2003年底開始應用水平井及側鉆水平井技術進行開發調整，目前的日產油量達到629. 9t，占區塊總產量的74.7%，水平井和側鉆水平井已成為該區塊高水平開發的主導技術之一。隨著水平井的推廣，原有的調剖、堵水、舉升、防砂等穩產工藝需進一步配套完善。通過近幾年的研究試驗，邊水調剖已成為該區控制邊水突進的有效方法，為進一步提高采出程度，減緩含水上升速度，有必要開展水平井調剖先導試驗，該井為首批實驗井。

    試驗分為兩個階段，第一階段：起出生產管柱，先對13^2#小層進行調剖；第二階段：卡封13^2#小層，補孔12#、13^1#小層，下泵生產一段時間待高含水后再進行調剖。

    2．監督要點

    (1)水平井調剖有三大難點。

    ①射孔井段長，調剖劑進入地層剖面控制難度較大。

    ②地層與調剖劑接觸面積大，相應高滲透帶多且其分布無法確定，封堵難度大。

    ③因調剖劑推進范圍大，地層水的稀釋作用更加明顯。

    針對這幾方面難點，在施工中優化調剖劑濃度，增強封堵能力；加入預膠聯顆粒調剖劑進行深部液流轉向；應用分注管柱結合注聚分配器實現了分段擠注，增強調剖效果。

    (2)配液時各種化工料必須嚴格按設計量加入，攪拌均勻。

    (3)每天測定粘彈性變化，觀察成膠情況。

    (4)測定鐵離子濃度與交聯聚合物的粘度變化和成膠情況。

    (5)對每批聚合物到貨后必須進行質量檢測，主要指標為分子量、水解度、固含量、表觀粘度、溶解性。

    (6)調剖劑注入壓力控制在20MPa以內，施工參數應用自動監控系統進行采集。

    (7)施工供水流量不小于30m3/h。

    (8)測定調剖段塞前后、交聯聚合物段塞前后90min井口壓降，并繪制壓降曲線。

    (9)有預見性停電時，停注聚泵前2h停加交聯劑，避免調剖劑在井筒內成膠。

    (10)由于水平井調剖施工層段為水平段，其地層與調剖劑接觸面積大，因此調剖劑推進范圍大，注入過程中易發生竄聚的現象。當生產井聚合物檢測濃度達到0. 03%時，可視為竄聚發生，通過提高體系濃度，縮短成膠時間進行治理。

    3．過程監督

    施工管柱如圖2-55所示。

    圖2-55    調剖施工管柱示意圖

    (1)該井2004年9月下旬完成對13^2#小層的前期作業準備，于10月1日正式擠注調剖劑，連續施工100d，于2005年1月8日順利完成第一階段施工。累計注入調剖劑及稠化水、頂替水共42000m3，整個施工過程組織周密，設備運行良好，施工參數及流量符合設計要求，見表2-54。平均注入速度為18m3/h，起始注入壓力（井口油壓）7. 5MPa，最終壓力21. 8MPa，最大爬坡壓力14.3 MPa，主要是同心配注器的限流作用使壓力偏高。

    表2-54    調剖施工情況匯總表

    (2)該井在第二階段施工前需進行封層補孔作業，修井隊在起出調剖管柱時發現井內管柱提撈不動，洗井、活動解卡無效；經分析原因為部分調剖劑在井筒內成膠，遂擠入了ZD - 01解堵劑進行浸泡解堵，解堵后活動解卡仍無效，經研究決定上大修作業。

    (3)大修后，打撈出的封隔器及注聚控制器內均為調剖劑，且洗井返出部分調剖劑。經分析認為：

    ①由于分段注入管柱自身結構原因，使注入液體在一些死角位置存留，加之調剖施工周期長( 100d)，致使在死角位置存留的調剖劑成膠，增大了管柱移動阻力。

    ②在靠近B靶點的K341 -114封隔器膨脹膠皮桶內有調剖劑成膠，造成該封隔器未能解封，雖然擠入了ZD -01解堵劑進行解堵，但解堵劑未到達或少量到達底部封隔器，不能使其內調剖劑破膠。

    4．案例提示

    (1)水平井井段長，控制范圍大，調剖后對油藏的局部區域開發狀況影響較直井明顯。

    (2)水平井分段注入工藝是成功的，聚合物配注器及封隔器的選用符合施工設計要求，達到較高水平。

    (3)由于調剖施工層段為水平段，為使調剖劑各段塞在水平段均勻推進，防止高滲透帶突進，在分段注人工藝方面應繼續優化。

    (4)對于水平井調剖施工，采用多層段分階段實施中，在工藝上滿足調剖劑注入要求的同時，應考慮對后期階段作業施工的影響。

    (5)進一步完善施工設備及流程，減少造成聚合物降解的不利因素。

（作者稿費要求：需要高清無水印文章的讀者3元每篇，請聯系客服，謝謝！在線客服：）