1．基本情況

    (1)油井基本數據：完鉆井深3360m，人工井底3246. 8m（灰面），原射孔井段3110.0~3147. 7m，36. 7m/1層，待射孔井段3059~3094m，34. 6m/3層，地層溫度110℃（折算）。裂縫粗面巖油藏。

    (2)油層套管程序見表2-52。

    表2-52    油層套管程序表

    (3)修井目的和要求：化學+超細水泥封堵3110.0~3147. 7m，地質解釋該井底水上竄。堵水施工后，試壓20MPa穩壓30min合格，灰面位置不高于3102m。

    (4)施工工藝。

    ①注入方式：油管注入。

    ②施工排量：0.5~1. 0m3/min（根據試擠測試情況確定）。

    ③設計堵水劑90m3，超細水泥20t。

    2．監督要點

    1)工序監督

    (1)測試地層吸水指數。

    (2)裝井口，連接地面流程，地面管線試壓45 MPa，不刺不漏。

    (3)正擠預堵劑，嚴格按照施工設計進行了施工。

    (4)正注水泥漿、正替頂替液、用清水試壓。

    (5)油管是否暢通、加深管柱探灰面。

    2)嚴格執行設計要求

    嚴格按設計、操作標準錄取各項資料：堵水方式、堵水管柱結構及其深度、井身結構圖、堵水層位、井段；堵劑名稱和數量、添加劑名稱、用量及其特性；施工參數等。

    3)健康、安全、環保注意事項

    (1)施工前進行施工安全技術交底。

    (2)施工現場由專人負責統一指揮。

    (3)施工最高泵壓不得超過45MPa。

    (4)按技術要求和安全操作規程完成各道工序。

    (5)下井工具、管柱要認真檢查和試壓，不合格的下井工具、管柱不得下井使用。

    (6)下管柱和工具時，所有螺紋要涂密封脂，扣要上緊上牢，嚴防漏失，并保證下井管柱和工具要清潔干凈。

    (7)施工現場高壓區嚴禁非工作人員進入，若高壓管線刺漏時，應先放壓，再整改。

    (8)施工中，若出現異常情況，現場施工員根據具體情況妥善及時處理，并防止出現安全事故。

    (9)施工后所剩的殘液和排出的液體，應排入指定地點，不得亂排亂放，防止污染事故發生。

    3．過程監督

    (1)拆井口，起出原井內管柱。

    (2)管柱順序自下而上為：斜尖+D73mm N80油管×1000m+D73mm N80外加厚油管( 2100m)管柱。管柱尾部深度為3100. 6m。

    (3)測試油井吸水指數。用清水30m3正循環沖洗，出口進污染罐，關閉套管閥門，注入穩定7min后，測吸水指數。排量0.5m3/min，壓力15MPa，注入量2m3。

    (4)地面管線試壓。裝井口，連接地面流程，地面管線試壓45MPa，不刺不漏。注意鋼圈干凈，螺釘齊全。

    (5)正擠堵水劑。擠入到65m3的時候，泵車故障，壓力0~ 15MPa，排量0.5→0. 75→0. 25m3/min。換泵車，停車28 min。重新正擠堵水劑，壓力15~19MPa，排量0.25m3/min，擠入5m3，由于壓力太高，堵水劑注入困難，擠入70m3堵水劑后，停泵。注意記錄壓力和排量，觀察壓力變化，判斷井下情況。

    (6)清水頂替。排量0.25 m3/min，壓力27MPa，擠入13 m3。

    (7)試擠。排量0.25 m3/min，壓力24MPa，擠入1.5m3。

    (8)正洗井。排量0.75 m3/min，壓力5MPa，洗井液65m3。

    (9)拆井口。下入D73mm N80外加厚油管3根28. 95m，現深度3129. 55m，原深度3100. 6m。裝高壓井口。

    (10)正打超細水泥0.5m3相對密度1. 65；正循環頂清水9.3m3，壓力3MPa，排量0.5m3/min。

    (11)拆井口，上提管11根，裝井口，打清水0.152m3。關井候凝48h，關井時管柱深度3023. 51m。

    (12)試壓探灰面。油管試壓20MPa，30min；下管9.5根，實探灰面3109. 3m，如圖2-53所示。現場驗收合格。

    圖2-53    堵水施工井身結構示意圖

    (13)起管。油管暢通，起管正常。施工結束。

    (14)技術分析。

    ①對施工曲線分析。從施工曲線（圖2-54）看，歷時2天，僅僅注入了70m3的堵水劑，最后不得不采取打50m水泥塞的方法進行封口。根據曲線，起初注入的時候，泵壓和排量正常，停泵后爬坡壓力出現變化增高。為了保證施工的質量，加大泵注壓力，最高達到28MPa，逐漸將井筒中的堵水劑一點一點地推進到地層中。

    圖2-54    施工曲線

    ②對設計的分析。化學堵劑的配方設計中存在弱點，橡膠粉加入量過大。

    ③施工工序分析。造成該井施工復雜困難的客觀原因之一是在注入過程中的停泵。在停泵期間，化學堵劑已經交聯。停泵時間過長，堵水劑交聯時間過短，是問題所在。

    堵水劑的性能在30min之內達到交聯狀態，堵劑粘度可以達到4200mPa·s。停車28min，堵水劑在井筒內已經交聯，成為凝膠狀態，使可泵性變差。

    ④堵水效果。從施工后到2004年12月，累產液4036. 3t，累產油732t，累產氣47×104m3。

    4．案例提示

    (1)優質的施工設計是成功的基礎，在堵水設計中，主要參數應有實驗室數據支持；堵劑的交聯條件應充分考慮到現場施工中可能出現的干擾因素，并有相應對策。

    (2)施工用固井水泥車作為泵注設備不妥，因為固井水泥車排量大，不能長時間高壓運行，若注入壓力過高，中途必然停車，這對注堵劑施工來說是非常危險的。

    (3)當聚合物堵水劑完全注入地層之后，采用注入清水試擠，泵注壓力仍然很快達到27 MPa設備極限能力，這說明在射孔孔眼附近存在堵塞，在注入材料中存在固相物質——粉煤灰和橡膠粉。由于粉煤灰的粒徑細小，大約為100μm，橡膠粉的粒徑較大，大約為2mm，懷疑橡膠粉沉積在近井地帶。另外，在關井測壓力下降中可以發現，油藏并不是完全不吸收液體，橡膠粉之間有一定的空隙，只不過滲透性非常差。因此，橡膠粉比例大也是造成該井施工困難的另一個主要因素。

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