1．基本情況

    (1)某稠油區塊，以蒸汽吞吐開發為主，膠結疏松的砂巖油藏經多輪次注汽開采，出砂嚴重且出砂粒徑大。開發實踐證明，必須對該塊投產油井進行有效的機械防砂措施，即采用篩管擋砂技術控砂生產。該塊一油井出砂嚴重，砂樣粒度中值為0. 26mm，平均砂卡檢泵周期26d，歷次作業砂柱高度平均56m。地質要求在該井第二熱采周期熱采停噴下泵時進行機械防砂，以維持油井正常生產，大幅度延長油井免修期。

    (2)設計工藝內容。

    ①洗壓井、起管。

    ②探砂面、沖砂。

    ③通井。

    ④下入防砂管柱。

    ⑤打丟手、砸鉛封。

    ⑥起出丟手管柱。

    ⑦下泵、試壓。

    ⑧下桿、試抽完井。

    2．事故原因分析

    (1)事故經過。

    ①~④工序正常，在進行第⑤道工序時，正常投球打壓8MPa丟手泄壓，按正常工序，必須砸鉛封，如圖2-57所示。但作業隊沒有進行該項操作，直接起出丟手管柱下泵完井。

    圖2-57    設計砸鉛封后防砂管柱結構示意圖

    (2)油井投產21d后連續進行兩次砂卡檢泵，打撈出防砂管柱之后發現Y115 -154防砂封隔器未坐封，如圖2-58所示，導致防砂失敗，重新進行防砂。

    (3)事故原因分析。

    防砂失敗的直接原因是Y115 - 154（需砸鉛封坐封）封隔器作業操作時未砸鉛封，因此封隔器未坐封，不能密封篩管外的油套環空，地層砂涌入造成卡泵，導致防砂失敗。但我們從中可以看到人為因素為主要原因。

    ①作業班報潦草，交班草率，沒能對改型工具施工操作進行交底，不同型號封隔器Y115 -154（需砸鉛封坐封）和Y145 -154（不需砸鉛封座封）未認清。

    圖2-58    實際未砸鉛封的防砂管柱結構示意圖

    ②施工方技術人員責任心不強，沒對潦草的班報和草率的交班沒有再次進行核實，同時沒有掌握新工具的正確施工操作。

    ③作業監督員責任意識淡薄，監督不到位。

    3．處理措施

    (1)重新進行防砂施工。

    (2)該井防砂作業及防砂篩管打撈費用不予結算。

    (3)該隊伍被停工整頓、學習一個月以上，待考試驗收合格后再進入本廠小修作業市場。

    (4)給作業監督員相應的經濟處罰。

    4．案例提示

    (1)對于作業重點工序及新型井下工具的應用，作業監督必須加強過程監督，嚴格注意施工交底，有問題及時上報。

    (2)必須加強作業監督員業務素質和責任意識教育培訓工作，同時新工具的現場施工，甲、乙方技術人員必須到場共同指揮施工操作。

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