1．基本情況

    (1)該井是一口產能新井，試油目的層為Nm二9(23#，24#)兩個層，射開油層2個，井段1116~1120m，1122.2~1124. 3m，射孔井段厚度6.1m。試油工藝定為先期爍石充填割縫管防砂。施工目的及要求，射孔恢復48h測壓先期防砂下泵投產。

    (2)油井基礎數據

    油井基礎數據見表2-57。

    表2-57    基礎數據表

    2．事故原因分析

    (1)施工經過。

    ①2004.5.10試油隊伍搬上，下D73mm油管帶D118mm×(0.8~1.2)m通井規通井至人工井底(1127. 5m)，下井D73 mm油管用直徑D59. 5mm×0.8m通管規通過。

    ②清水反替出井內全部泥漿，進出口液性一致；整體清水試壓20MPa，30min壓降0.2MPa合格。

    ③2004.5.11起出井內管柱，安裝防噴器，試壓21MPa，10min不刺不漏合格；下射孔管柱補開NmⅡ9(23)1116.0~1120. 0m(4. 0m)，NmⅡ9(24)1122.2～1124. 3m(2.1m)。

    ④關井48h后測靜壓點（井口無壓力顯示）。

    ⑤2004.5.13清水壓井起出射孔管柱，下D73mm油管帶D73mm筆尖探砂面并沖、填砂至1132m，起出管柱下刮削管柱至1132m，在1112~1127. 5m處刮削三次，洗井。

    ⑥2004.5.14起出刮削管柱下防砂管柱：絲堵×1132m+尾管（+塑料扶正器+篩底）×1127m+割縫管（+塑料扶正器+篩頂）×1114m+變扣+油管+（鋼扶正器+反扣+絲堵+丟手頭）×1102m，如圖2-59所示；復探砂面1132m，上提管柱0.7m，反洗井一周，正打壓憋8MPa丟手開，井口套管出水；上提油管5根至1052m等防砂施工。

    ⑦防砂施工。

    a．正打前置液30m3，壓力9～10MPa。

    b．正打攜砂液110m3，壓力10MPa→12MPa→10MPa+石英砂D0.4~0.8mm×15m3，排量1.2～1. 5m3/min、0.8～1.2m3/min、0.6～0.8m3/min、0.5～0.6m3/min，用時80min。

    c．正打頂替液3m3，排量0.5m3/min。

    d．關閉油管閥門，沉砂壓力擴散至0MPa。

    ⑧2004.5.16復探砂面1052m下不去，洗井二周不返砂，上提管柱下放下不去，多次反復洗井上提下放在1052m處還是下不去。

    ⑨起出管柱帶出丟手以及防砂篩管，發現丟手憋開，銷釘已斷，但丟手滑道未脫開，如圖2-60所示。

    圖2-59    設計要求防砂管柱結構示意圖

    圖2-60    實際防砂管柱結構示意圖

    ⑩2004.5.17下沖砂1080～1132m，沖出52m砂，均為石英砂；重下防砂管柱防砂。

    (2)防砂失敗原因分析。

    ①在下防砂管柱復探砂面至1132m時，井口已卸負荷，進而上提0.7m油管時，由于油管自重的伸縮量造成上提0. 7m為虛值，其實這時防砂管柱底部的絲堵還在或接近砂面位置(1132m)；從而造成憋完丟手后防砂篩管在自重下沒有脫開行程，導致防砂篩管未從丟手滑道脫開。

    ②作業修井機的指重表失靈，造成不能準確確定下井管柱負荷變化情況。

    ③在防砂篩管未從丟手滑道脫開時上提5根油管，進而把防砂篩管也一起提至1081m（上升了51m）。在防砂時所有的石英砂和攜砂液均從憋開丟手的6個孔道中打入了地層和井筒。

    3．處理措施

    重新防砂施工。

    4．案例提示

    (1)監督人員應加強責任心，嚴格檢查施工設備的完好狀況；嚴格監督每道工序，所用工具必須按相關標準執行。

    (2)施工作業方、技術服務方及監督人員對關鍵技術環節特別是關鍵數據環節要認真仔細查并確認。

    (3)施工方的技術操作不熟練、技術方的技術環節指導不負責、監督不到位造成該次事故（防砂失敗）的發生。

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