1．基本情況

    該油田是注水開發的稠油油田，十五年的長期注水開發致使油井大量出砂，并且出砂的粒徑逐漸變細，過去的篩管擋砂和螺桿泵排砂的適應性越來越差。油井的大量出砂直接影響生產時效和產量，加大了開采的成本，同時也不能滿足高含水時期提液增產的需要，見表2-63。

    表2-63    油田出砂井分類統計

    2002年采用地層深部防砂技術，于2002年8月在海外河油田投入現場應用，至2004年12月31日累計實施102井次，累計投入2104萬元，累計增油75040t噸，平均防砂有效期296天，投入產出比1：3。解決了困擾海外河油田多年的出砂難題。但在實施初期的42口井，有12口井防砂后生產仍出現了砂埋、砂卡泵現象，防砂有效率只有71.2%。

    2．監督要點

    (1)現場負責人員對油井生產情況和填防砂方案設計內容必須了解清楚，對設計缺陷和數據不符者向設計單位提出。

    (2)必須嚴格執行有關作業操作規程和質量要求，檢查核實防砂工藝的各項安全及保證措施。

    (3)必須了解和掌握油井填砂前沖砂、回探和通井等準備工作情況，數據要準確。

    (4)必須了解和核實填砂使用的樹脂砂、攜砂液、固化劑的規格和數量。

    (5)防砂施工過程要求必須符合防砂工藝設計，填砂施工過程中嚴格控制壓力、排量、砂比、并記錄壓力、排量、砂比變化情況和填入油層的樹脂砂量等數據。

    (6)必須了解和掌握固化48h后回探樹脂砂塞位置。

    (7)鉆洗樹脂砂塞時，認真記錄樹脂砂塞長度，蹩鉆情況，根據鉆壓判斷砂塞固化的強度。

    (8)觀察油井防砂后生產情況，判斷防砂有效率。

    3．過程監督

    (1)技術分析。

    通過對12口防砂不成功油井的設計方案、現場作業施工情況以及第一次防砂生產情況和重新防砂后生產情況對比分析，找出影響初期防砂的主要原因。

    ①設計方案方面的原因。

    a．油井設計填砂量偏小。初期油井填防砂方案中的填砂量是按照油井生產層的沖出砂量的1.5倍，或者按照油井有效厚度每米2m3進行設計。

    b．井段大、滲透率差異大的油井設計填砂排量小。設計方案的方面因素考慮不細，導致了填砂過程中油井填不實和低滲層未填進砂，防砂后油井投入生產仍出砂。如，H13 -18井2003年6月27日實施地層深部防砂，7月1日開井，12日卡，檢泵未成轉大修。

    ②作業沖砂過程的原因。

    a．作業沖砂數據不準，沖砂不到位，未達到設計要求。油井下部油層砂未沖凈。

    b．沖砂作業時污染罐循環液含細粉砂量較多，出口觀察未判斷清楚，停沖后沉砂造成砂埋下部油層。

    e．沖砂作業完成后，等候防砂車輛時間過長，油層再次出砂砂埋下部油層。沖砂后回探作業不認真，造成填砂過程中油井下部油層未填入樹脂砂，投入生產后油井仍出砂。如，H11 -25井2003年5月30日實施地層深部防砂，6月4日開井，28日卡關，檢泵時砂埋油層300m。

    d．因作業過程中監督不到位，作業責任心不強，沖砂后回探作業不認真，造成填砂過程中油井下部油層未填入樹脂砂，投入生產后油井仍出砂。

    (2)技術改進。

    ①合理的填砂量如下：

    油層小于5m的油井，設計樹脂砂量25t；

    油層為5～10m的油井，設計樹脂砂量30t；

    油層超過10m和地層出砂量大的油井，為節約實施費用，設計石英砂量5~15t和樹脂砂量30t。

    ②井段大、層數多的出砂井：采用3臺千型車進行填砂，排量由2. 1m3/min提高至3.3m3/min，提高縱向上單位厚度的進砂量，使填入的砂能夠比較均勻地進入高滲透層和低滲透層，即克服了層間矛盾。或采用Y211 - 148壓裂封隔器，實現分層防砂，提高防砂效果。

    ③填砂管柱一般要求完成在油層上界200m，側鉆井管柱要求完成在懸掛器以上，保證管柱不卡。

    (3)加強旁站監督，提高防砂效果。

    ①認真了解和記錄清楚井場上所有油管根數，并要求作業隊達到三丈量，三對扣標準。

    ②沖砂過程中，按照沖砂工序要求施工，沖砂必須到位，返出液含砂量為零，并認真核對地面油管數，保證沖砂深度的準確性。

    ③防砂當天必須進行回探，現場負責人必須到場旁站監督，親自指導回探施工。回探管柱到設計井深后，要認真核對數據，達到要求方可進行下步填砂工序。

    ④在填砂作業中期，填砂壓力沒有上升趨勢，通過提高砂比（初期10%～15%，中期15%~20%，后期20%~30%）來提高填砂壓力，如圖2-66所示。

    圖2-66    填砂曲線

    ⑤在填砂作業后期，若仍不能使填砂壓力提高，可采用降排量的方法(排量由3.1m3/min降至2m3/min或由2.1m3/min降至1m3/min)，將樹脂砂在近井地帶端部脫砂，逐步堆積，將近井地帶填滿、填實，如圖2-67所示。

    圖2-67    H11 - 68井填砂曲線

    ⑥在填砂作業末期，填砂壓力仍然不上升，則采用欠量頂替的方法（少頂替1m3清水），利用樹脂砂自由沉降的特性，將砂面保留在油層上界，在井筒內形成完整的砂塞。

    4．案例提示

    (1)通過加強作業施工現場的監督和指導工作，防砂有效率提高到91. 6%。

    (2)通過防砂中作業施工現場的全方面監督工作，不僅提高了每一道工序的施工質量，確保了全井防砂工藝施工質量，而且減少無效措施井的投入，提高油井的生產時效和油田開采的經濟效益。

    (3)通過防砂井作業施工現場的每道工序的監督，掌握了防砂井施工的準確數據，為分析存在的問題和下步改進工藝提供了可靠依據。

    (4)作為工藝技術人員，掌握井下作業監督標準和要求是非常必要的，有利于工藝技術整體上水平。

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