1．基本情況

    1)井身數據

    完鉆井深3108. 30m，人工井底3084. 38m，生產井段2929.8~3009. 8m，油層套管D139. 7mm×3103. 14m(內徑121. 36mm).

    井下管柱：電泵(100m3/d)×1998. 89m。

    2)生產數據

    日產液36t，含水85.1%，1個月后停產。

    3)施工目的

    2006年11月，測該井液面在井口，因此下100m3/d電泵生產，結果下電泵投產后，油井供液嚴重不足，決定轉抽。

    2．事故原因分析

    1)事故經過

    2007年1月24日上提原井管柱，當起出第206根油管時，管柱遇卡。懸重變化：50~200kN，活動解卡數次，解開上提又卡。下放管柱5m，放不下去。于是上提管柱0.4m時，管柱提不動，活動解卡，懸重變化：40~ 250kN，再次下放管柱下不去。

    26日，活動解卡數次，最大負荷250kN，無效，且管柱放不下去。用吊車勻速上提井內電纜，同時邊活動管柱，提出約80m電纜（大扁電纜斷）后，解開。上提油管5根（未帶出電纜卡子），當第218根油管提至7m左右時，管柱再次出現遇卡顯示，活動解卡，負荷40~100kN，未開，并且管柱下不去，（現場分析認為井內存留的電纜又堆積），停止施工，研究下步措施。

    28日鍋爐車洗井繼續活動解卡，320kN解卡未開，放不下去。小修轉大修（井內有油管13根及機組，電纜約45m）。

    2)原因分析

    (1)上提管柱、電纜不同步，發現電纜卡子脫落后，未采取任何措施。脫落的電纜卡子與堆積的電纜混在一起，最終卡住電泵管柱。

    (2)上提管柱速度過快。要求起油管及電纜速度不應超過5m/min，但作業隊為提高進度，違規操作，提高了速度。

    (3)該井套管壁厚為9.17 mm，內徑較一般D139. 7mm套管小。

    (4)經查閱井史資料證實，該井在下電泵作業前，已有4年之久未上作業，下電泵作業設計中沒有采取通井或刮削工序的措施，而直接提出井內管柱后下入電泵，也是造成此次作業復雜化的重要原因之一。

    (5)在這種遇卡情況下，切不可硬提管柱，應先上提電纜，同時邊下放邊活動管柱，緩慢將井下堆積電纜提出。

    3．處理措施

    (1)油管倒扣，倒出卡點以上管柱。

    (2)先撈電纜。

    (3)打撈卡點以下管柱。

    4．案例提示

    (1)對以往作業井史和井下工況等基本情況的深入掌握是保證作業成功的基礎，而對作業過程中可能出現事故的預見性是確保施工成功的關鍵。

    (2)施工人員應加強對電泵井的起下技術要求和操作規程的學習。