1．基本情況

    1)概況

    LH -1井是一口水平生產井，于2003年6月12日完鉆，篩管完成。2003年9月壓裂，初期自噴投產，后下泵轉抽，產油10.5 t/d。三個月后產量下降至3.3t/d。分析原因為該井出砂所造成產能下降。

    2)基本數據

    井身結構如圖1-27所示，層位：M3、篩管段：759. 38~ 880. 24m；完鉆井深：885. 0m；目前人工井底：880. 24m。套管完好。

    圖1-27    LH-1井井身結構示意圖

    井下管柱結構如下。

    油管：D73mm×65根×597. 71m+管式泵D38mm×607. 56m+尾管D73mm×8.79m+篩管D73mm×0.9m。

    音標：D114mm×223.  14m。

    油桿：D19mm×52根+D22mm×22根，長度593. 84m，D19mm油桿均帶扶正器。

    3)作業目的

    起出原管柱，沖砂、檢泵。

    2．監督要點

    根據水平井水平段長，易出砂，洗井液容易漏失，沖起的砂粒容易再次沉積，井眼底邊的流速低攜砂能力下降，易導致鉆具被卡，施工風險大，一旦發生井下事故，處理難度很大的特點。為避免卡鉆現象和其他井下事故的發生，針對水平井與常規井的施工不同。我們采取了7條有針對性的措施，以便在施工中監督。

    (1)安裝封井器且裝好防掉膠皮，做好防噴防掉工作。

    (2)進入水平段的油管接箍必須有倒角(3×45°)，防止接箍平面下端的砂子被接箍刮、推、堆積而造成卡油管。

    (3)沖砂作業必須反循環，中途不得隨意停泵，如果水泥車出現故障，應立即將管腳提出水平段。

    (4)管腳進入水平段后，必須限速起下，操作要平穩，嚴禁出現頓鉆、溜鉆現象，采取下2根提1根的方法試下油管，遇阻后即進行循環直到沖至井底。

    (5)沖至井底時要大排量反洗井至干凈，使含砂量小于2‰。沉淀探砂面時，管柱必須提出水平段以上30m。

    (6)修井設備在施工前必須進行認真檢修，確保性能良好，不出問題，一旦發生故障，管柱無法提出水平段，必須反循環沖洗，不能停泵。

    (7)施工時監督一定要到現場，重點監督工藝標準執行情況。

    3．過程監督

    (1)起出原井管柱。

    (2)下沖砂管柱。

    下油管進入水平段要嚴格限速（20根/h），采取下2根提1根的方法，遇阻加壓不得超過20kN。

    (3)沖砂。

    遇阻后，要采取邊循環邊下放的方法，且保證泵車排量不小于720 L/min。每接一根單根前要充分循環，防止卡鉆。沖至水泥面后，要大排量反循環洗井干凈，含砂量小于2‰。在循環過程中應上下活動管柱，嚴防卡鉆。

    (4)下泵完井。

    4．案例提示

    (1)本次作業通過有效監督一次成功，地質方案提供的重要參數齊全、可信。施工方案內容齊全，可用。監督方案中的七條措施抓住了要點，有可操作性。

    (2)監督人員在施工現場，保證了方案實施及施工正常進行。

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