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1.基本情況
1)基本數據
喇12井是1口多級分注井,1986年投產,1990年專注后,進行分層注水。全井射開砂巖油層厚度36. 4m,有效厚度24. 3m,射開油層主要為中低滲透層。油層套管D139. 7mm×1950. 00m,人工井底1932. 54m。
目前分3層注水,全井配注210m3,注水壓力13. 2MPa,日注水190m3。
井下管柱結構:絲堵+ D73mm篩管+底球+油管D73mm+封Ⅰ+油管D73mm+偏Ⅰ+油管D73mm+封Ⅱ+油管D73mm+偏Ⅱ+油管D73mm+封Ⅲ+油管D73mm+偏Ⅲ+油管D73mm+封Ⅳ+油管D73mm。偏心配水器:665 -2型;封隔器:Y341-114H型可洗式封隔器。
2)作業目的
(1)分析該井作業返工的原因。
(2)提出解決這些隱患的方案及應采取的措施,并實施。
(3)恢復該井分層注水。
2.事故原因分析
重點就分注管柱上屢屢出現的問題進行分析。
(1)在油管內發生的投撈和測試工具的阻卡事故。
這些工具都是用軟鋼絲將各種工具輸送到井下和起出地面的。由于管柱內通徑的局限,下井工具與管柱內壁的間隙很小,常常發生各種各樣的卡阻。
①管柱壁面形成的結垢、腐蝕銹片及附著臟物造成卡阻。
油管結垢下井前沒有清理干凈,嚴重者造成投撈工具遇阻下不去;輕者即便投撈工具下去,但刮蹭松動的垢片及臟物會下沉、堆積在投撈工具的上方,形成卡阻。經核實該井就屬此類。
②下井油管、短節(如內加厚)、工具等內通徑過小造成卡阻。
③井筒內銹垢、砂子、巖塊、蠟塊等臟物,在管柱下井過程中,進入管柱內部造成卡阻。
下管柱過程中,由于封隔器、配水器等大直徑工具的活塞效應,井筒內的液體以較快的流速進入油管,使得井筒的臟物被攜帶至管柱內。
④因下井油管彎曲,造成投撈工具卡阻。
⑤下井油管因涂抹螺紋密封脂方法不當或過多,上扣時將密封脂帶入油管內壁,遇水及臟物變硬,極易卡阻投撈工具。
(2)管柱漏失。
分注管柱的密封至關重要,施工過程中有以下幾個方面需要注意。
①下井油管的漏失:螺紋檢查不到位、沒有涂抹螺紋密封脂,或上扣扭矩??;本體有裂縫。
②工具漏失:封隔器、配水器(必須裝堵塞器)、球座,下井前必須有試壓合格證。
③管柱下井過程中,井液中垢、砂等臟物墊起球座內的閥球。
④井口油管掛處的密封圈漏失。
(3)地層出砂,砂埋封隔器,卡管柱。
①中途停注,井口單流閥失效,造成地層回吐出砂。
②放壓過快,引起地層出砂。
(4)分注管柱下井數據差錯,沒有按設計要求卡準地層。
(5)管柱下井過程中,封隔器中途坐封。
3.處理措施
(1)詳細檢查下井油管的結垢、腐蝕情況,發現后及時更換,并逐根過相應的油管規,檢查所有下井短節、配件、工具的通徑。
(2)為避免井筒臟物進入管柱內,在管柱底部加裝篩管過濾。
(3)正確使用油管螺紋密封脂。
(4)認真檢查油管螺紋、本體的完好情況,保證上扣扭矩。
(5)下井工具必須進井試壓合格;油管掛密封圈及時更換,并頂好井口頂絲。
(6)井口單流閥定期檢查,有問題立即更換;作業前放壓按規定進行,嚴防猛放造成地層出砂。
(7)對井下管柱要細心丈量,精心組配,反復校對。
(8)按要求控制下鉆速度。
該井完井后,達到分注要求,順利投注。
4.案例提示
(1)嚴格按施工設計施工,重點工序必須認真監督。
①對每一件下井工具必須三證齊全,現場質檢合格。
②不合格的油管、工具、附件不能下井。
③正確涂密封脂,要求涂外螺紋,不能有密封脂入井。
④封隔器坐封合格,杜絕由此造成油管彎曲。
⑤注水前,試壓合格、試注合格。
(2)注入水質應達標,并提請生產單位定期洗井。