1．基本情況

    1)基本數據

    喇12井是1口多級分注井，1986年投產，1990年專注后，進行分層注水。全井射開砂巖油層厚度36. 4m，有效厚度24. 3m，射開油層主要為中低滲透層。油層套管D139. 7mm×1950. 00m，人工井底1932. 54m。

    目前分3層注水，全井配注210m3，注水壓力13. 2MPa，日注水190m3。

    井下管柱結構：絲堵+ D73mm篩管+底球+油管D73mm+封Ⅰ+油管D73mm+偏Ⅰ+油管D73mm+封Ⅱ+油管D73mm+偏Ⅱ+油管D73mm+封Ⅲ+油管D73mm+偏Ⅲ+油管D73mm+封Ⅳ+油管D73mm。偏心配水器：665 -2型；封隔器：Y341-114H型可洗式封隔器。

    2)作業目的

    (1)分析該井作業返工的原因。

    (2)提出解決這些隱患的方案及應采取的措施，并實施。

    (3)恢復該井分層注水。

    2．事故原因分析

    重點就分注管柱上屢屢出現的問題進行分析。

    (1)在油管內發生的投撈和測試工具的阻卡事故。

    這些工具都是用軟鋼絲將各種工具輸送到井下和起出地面的。由于管柱內通徑的局限，下井工具與管柱內壁的間隙很小，常常發生各種各樣的卡阻。

    ①管柱壁面形成的結垢、腐蝕銹片及附著臟物造成卡阻。

    油管結垢下井前沒有清理干凈，嚴重者造成投撈工具遇阻下不去；輕者即便投撈工具下去，但刮蹭松動的垢片及臟物會下沉、堆積在投撈工具的上方，形成卡阻。經核實該井就屬此類。

    ②下井油管、短節（如內加厚）、工具等內通徑過小造成卡阻。

    ③井筒內銹垢、砂子、巖塊、蠟塊等臟物，在管柱下井過程中，進入管柱內部造成卡阻。

    下管柱過程中，由于封隔器、配水器等大直徑工具的活塞效應，井筒內的液體以較快的流速進入油管，使得井筒的臟物被攜帶至管柱內。

    ④因下井油管彎曲，造成投撈工具卡阻。

    ⑤下井油管因涂抹螺紋密封脂方法不當或過多，上扣時將密封脂帶入油管內壁，遇水及臟物變硬，極易卡阻投撈工具。

    (2)管柱漏失。

    分注管柱的密封至關重要，施工過程中有以下幾個方面需要注意。

    ①下井油管的漏失：螺紋檢查不到位、沒有涂抹螺紋密封脂，或上扣扭矩??；本體有裂縫。

    ②工具漏失：封隔器、配水器（必須裝堵塞器）、球座，下井前必須有試壓合格證。

    ③管柱下井過程中，井液中垢、砂等臟物墊起球座內的閥球。

    ④井口油管掛處的密封圈漏失。

    (3)地層出砂，砂埋封隔器，卡管柱。

    ①中途停注，井口單流閥失效，造成地層回吐出砂。

    ②放壓過快，引起地層出砂。

    (4)分注管柱下井數據差錯，沒有按設計要求卡準地層。

    (5)管柱下井過程中，封隔器中途坐封。

    3．處理措施

    (1)詳細檢查下井油管的結垢、腐蝕情況，發現后及時更換，并逐根過相應的油管規，檢查所有下井短節、配件、工具的通徑。

    (2)為避免井筒臟物進入管柱內，在管柱底部加裝篩管過濾。

    (3)正確使用油管螺紋密封脂。

    (4)認真檢查油管螺紋、本體的完好情況，保證上扣扭矩。

    (5)下井工具必須進井試壓合格；油管掛密封圈及時更換，并頂好井口頂絲。

    (6)井口單流閥定期檢查，有問題立即更換；作業前放壓按規定進行，嚴防猛放造成地層出砂。

    (7)對井下管柱要細心丈量，精心組配，反復校對。

    (8)按要求控制下鉆速度。

    該井完井后，達到分注要求，順利投注。

    4．案例提示

    (1)嚴格按施工設計施工，重點工序必須認真監督。

    ①對每一件下井工具必須三證齊全，現場質檢合格。

    ②不合格的油管、工具、附件不能下井。

    ③正確涂密封脂，要求涂外螺紋，不能有密封脂入井。

    ④封隔器坐封合格，杜絕由此造成油管彎曲。

    ⑤注水前，試壓合格、試注合格。

    (2)注入水質應達標，并提請生產單位定期洗井。