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1.基本情況
1)油井狀況
52-30井是一口超稠油井,50℃地面脫氣原油粘度為7×104mPa·s。2003年9月6日,該井蒸汽吞吐第三輪放噴5天后停噴,油壓表、套壓表指針落零,作業隊就位并下泵。
2)事故經過
該井注汽采用的是簡易井口,井口無主閥門,如圖1-47所示,拆下油壓補芯后,工人進行其他作業準備,井口無控制,突然井口噴出一股稠油,接著噴涌出大量熱水,隨即轉變成水汽,高度近15m,溫度達100~120℃,工人馬上搶裝閥門,但由于溫度過高而無法靠近,井噴事故發生。
圖1-47 簡易井口失控示意圖
本次井噴事故,除有兩名工人輕微燙傷外,無其他人員傷亡,但造成直接經濟損失數十萬元。
2.事故原因分析
引發本次事故的原因主要有以下四條。
1)采油生產現場管理不到位
由于超稠油井的特殊性,油井放噴是由注汽井口的進站閥門控制,當放噴后期,井口壓力下降、含水下降時,應適當開大放噴閥門,直至全部打開,以防將油井壓死。從本井井噴時的情況看,就是因為稠油堵在井口,造成油井無壓力的假象,在實際井口有壓的情況下,卸掉油壓補芯從而導致了井噴。
為了防止油井無壓力停噴的假象,在井口油壓表落零的情況下,采油隊應組織熱洗車從套管打熱水替噴,避免冷凝死油堵塞管柱。而這些方法采油隊均沒有使用。
2)委托方與施工方交接不清
當52 -30井上修作業時,距該井約為220m,同層位的鄰井48 - 32正在注汽如圖1-48所示,且注壓高達16MPa,有汽竄本井的可能;但沒有引起委托方的重視。
但52 -30井第1輪和第2輪放噴期分別只有3天和3.5天,第3輪也即井噴的這一輪卻長達14天(井噴后又放噴了9天),若沒有外來能量補充是不現實的。這一點委托方并未標明在作業方案上,口頭上也沒有向作業隊通告。
3)作業隊麻痹大意,操作不當
(1)注采兩用新型井口上部沒有安裝閥門,用油壓表補芯代替,導致在安裝提升短節時,拆下油壓表補芯,使油井處于失控狀態。
(2)現場沒有按要求備好防噴閥門,拆下表補心后,沒有及時安裝防噴閥門,敞井口作業,導致井涌后無法控制,造成井噴。
(3)現場配備水泥車一組,沒有按要求及時連接管線,導致井涌后壓井不及時,造成井噴。
(4)重要環節監督人員不到位。
3.處理措施
(1)用水泥車從套管打冷水壓井,才制伏井噴。
(2)針對超稠油井的特殊性,研制新型防噴井口,應對突發事故,如圖1-49所示。
圖1-48 井位示意圖
圖1-49 新型防噴井口
4.案例提示
(1)在作業設計中,應標明周圍井生產及注水(汽)情況,與本井連通情況。
(2)在施工過程中,加強現場管理,重點工序作業監督一定到現場。無防井噴預案嚴禁施工,并按施工井類別嚴格執行操作規程。
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