1．基本情況

    1)油井狀況

    52-30井是一口超稠油井，50℃地面脫氣原油粘度為7×10⁴mPa·s。2003年9月6日，該井蒸汽吞吐第三輪放噴5天后停噴，油壓表、套壓表指針落零，作業隊就位并下泵。

    2)事故經過

    該井注汽采用的是簡易井口，井口無主閥門，如圖1-47所示，拆下油壓補芯后，工人進行其他作業準備，井口無控制，突然井口噴出一股稠油，接著噴涌出大量熱水，隨即轉變成水汽，高度近15m，溫度達100~120℃，工人馬上搶裝閥門，但由于溫度過高而無法靠近，井噴事故發生。

    圖1-47    簡易井口失控示意圖

    本次井噴事故，除有兩名工人輕微燙傷外，無其他人員傷亡，但造成直接經濟損失數十萬元。

    2．事故原因分析

    引發本次事故的原因主要有以下四條。

    1)采油生產現場管理不到位

    由于超稠油井的特殊性，油井放噴是由注汽井口的進站閥門控制，當放噴后期，井口壓力下降、含水下降時，應適當開大放噴閥門，直至全部打開，以防將油井壓死。從本井井噴時的情況看，就是因為稠油堵在井口，造成油井無壓力的假象，在實際井口有壓的情況下，卸掉油壓補芯從而導致了井噴。

    為了防止油井無壓力停噴的假象，在井口油壓表落零的情況下，采油隊應組織熱洗車從套管打熱水替噴，避免冷凝死油堵塞管柱。而這些方法采油隊均沒有使用。

    2)委托方與施工方交接不清

    當52 -30井上修作業時，距該井約為220m，同層位的鄰井48 - 32正在注汽如圖1-48所示，且注壓高達16MPa，有汽竄本井的可能；但沒有引起委托方的重視。

    但52 -30井第1輪和第2輪放噴期分別只有3天和3.5天，第3輪也即井噴的這一輪卻長達14天（井噴后又放噴了9天），若沒有外來能量補充是不現實的。這一點委托方并未標明在作業方案上，口頭上也沒有向作業隊通告。

    3)作業隊麻痹大意，操作不當

    (1)注采兩用新型井口上部沒有安裝閥門，用油壓表補芯代替，導致在安裝提升短節時，拆下油壓表補芯，使油井處于失控狀態。

    (2)現場沒有按要求備好防噴閥門，拆下表補心后，沒有及時安裝防噴閥門，敞井口作業，導致井涌后無法控制，造成井噴。

    (3)現場配備水泥車一組，沒有按要求及時連接管線，導致井涌后壓井不及時，造成井噴。

    (4)重要環節監督人員不到位。

    3．處理措施

    (1)用水泥車從套管打冷水壓井，才制伏井噴。

    (2)針對超稠油井的特殊性，研制新型防噴井口，應對突發事故，如圖1-49所示。

    圖1-48    井位示意圖

    圖1-49    新型防噴井口

    4．案例提示

    (1)在作業設計中，應標明周圍井生產及注水（汽）情況，與本井連通情況。

    (2)在施工過程中，加強現場管理，重點工序作業監督一定到現場。無防井噴預案嚴禁施工，并按施工井類別嚴格執行操作規程。

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