1．基本情況

    1)氣井生產概況及作業目的

    龍1井是一口氣井，該井于1980年4月試油，6mm油嘴自噴生產，初期日產天然氣54324m3，關井最高油壓為14. 9MPa，后因反復砂堵、頻繁更換油嘴，未能正常生產而關井。分析該井砂埋管柱，上大修提出井內管柱。

    2)基本數據

    套管規范：D139. 7mm×1952. 94m;人工井底：1673. 47m;生產井段：1594.6~1616. 8m;井內管柱結構：油管鞋×1599. 45m，如圖1-46所示。

    圖1-46    井下情況圖

    2．監督要點

    (1)證實管柱被砂埋的狀況。

    (2)監督現場施工，在未壓井的情況下，不可倒扣起鉆。

    (3)采用油管射孔的方法建立循環通道，要做好地面試驗，切不可傷及套管。

    (4)在倒扣起鉆過程中，注意做好防噴工作。

    3．過程監督

    (1)放壓。

    井口壓力2. 0MPa，放壓30min后壓力為零，但關井后90min，油壓恢復至1.5MPa。

    (2)壓井。

    采用相對密度為1. 20的鹽水進行壓井，反循環打入11.5 m3壓井液后，憋壓24MPa不通。從放壓、壓井情況看，證實油管已砂埋。由于無法建立循環壓井，而且考慮動管柱后存在發生井噴的可能性，故應先考慮如何建立循環壓井。

    (3)采取油管內射孔建立循環壓井通道，保證施工順利進行。

    在保證能夠穿透油管壁且不傷及套管情況下，于1415m處油管內成功射孔，射孔采取的措施及技術有：射孔用槍型為51槍，采用專用穿孔彈（注：此穿孔彈與常規射孔彈不同，經過計算好藥量并經嚴格地面試驗后使用），井控裝置采用35MPa雙閘板液壓防噴器。

    (4)循環壓井。

    射孔后，用相對密度為1. 20的鹽水23m3進行正循環壓井，壓力為10MPa，排量為350L/min，出口返灰漿和細粉砂。

    (5)解卡、倒扣起管柱。

    上提管柱負荷400kN，解卡未開，倒扣撈出井內管柱158根，套銑打撈出井內剩余管柱12根。

    4．案例提示

    (1)氣井作業的重點之一是成功壓井，并能保證施工期的安全。本次施工采用油管內射孔，建立通道循環壓井，是行之有效的措施。

    (2)監督人員應在主要工序進行時，現場監督。

    (3)在油管內射孔時，要精確計算好穿孔彈藥量，并經過嚴格地面試驗后使用。

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