很多物質的粉塵以懸浮狀態分散在空氣中，而且有一定的濃度時，在一定熱能作用下會發生燃燒或爆炸。不同的物質具有不同的爆炸范圍。表9-2所示是一些物質的粉塵同空氣混合時的爆炸濃度下限。粉塵爆炸除了與濃度有關外，還與空氣中的氧含量、粉塵的含水量、粉塵的粒度和引爆能量的大小有關。表9-3所示是某些粉塵爆炸時的有關爆炸參數。 表9-2同空氣混合的粉塵爆炸濃度下限

粉體	爆炸下限/g．m-3	粉體	爆炸下限／g．m-3
Zr	40	Zn	500
Mg	26	天然樹脂	15
Al	35	丙烯醛乙醇	35
Ti	45	苯粉	35
si	160	聚乙烯	25
Fe	120	醋酸纖維	25
Mn	216	木素	40
尿素	70	淀粉	45
乙烯樹脂	40	大豆	40
合成橡膠	30	小麥	60
環六貶甲基四胺	15	砂糖	19
無氮酞酸	15	硬質橡膠	25
酷骯	45	肥皂	45
木粉	40	硫黃	35
紙漿	60	煤	35

表9-3幾種粉塵爆炸時的有關爆炸參數

粉塵種類	最低點火溫度／℃	最小點火能量/mL	最大爆炸壓力  /×9.807×104Pa
鋁粉	610	10	8 89
鐵粉（氫還原的）	320	80	4. 47
鎂	560	46	8. 12
錳	460	305	8. 71
鋯	20	15	4. 13
醋酸纖維素	420	15	5 95
尼龍	500	20	5. 88
聚碳酸酯	710	25	6 72
聚氨基甲酸酯泡沫	550	15	6. 72
聚乙烯	450	10	5. 60
聚丙烯	420	30	5. 32
蟲膠	400	110	5. 11
玉米粉	400	40	7. 42
軟木	460	35	6. 72
麥乳精	400	35	6. 65
面粉	440	60	6. 79
鋸末（松木）	470	40	7. 91
阿司匹林	660	35	6. 16
維生素B	360	60	7 07
硫黃	190	15	5. 46
煤粉	550		5. 46

硫化礦中含有可燃性硫，當礦塵中含硫量達到一定數值時就具有爆炸性。礦塵的產生主要是打孔、放礦和放炮。當采用火雷管爆破或分段起爆時，先起爆的炸藥爆炸提供熱源，便有可能引起礦塵爆炸。 1 硫化礦塵爆炸的條件     硫化礦塵爆炸需要具備的條件是：     (1) 礦塵含量高于40%；     (2) 礦塵含水量低于5%；     (3) 對于礦塵濃度，黃鐵礦大于0.39g/L，磁黃鐵礦大于0.425 g/L，黃銅礦大于0.505 g/L，硫大于35 g/L；     (4) 有足夠的引爆能量。 2硫化礦塵爆炸的判別方法     爆破時將攝影膠卷做成旗狀，固定在離工作面一定距離(5 - 20m)的巷道壁上，一旦礦塵爆炸，膠卷將被灼燒，以此來判斷何處曾發生硫化礦塵爆炸；或者借助于高溫熱敏電阻，測定距工作面7 - 10m以內的空氣溫度，若溫度為100 – 700℃時，即可判定曾發生礦塵爆炸。 3預防硫化礦塵爆炸的措施     預防硫化礦塵爆炸的措施有：     (l)不用火雷管爆破，采用電雷管爆破，并且盡量采用低段毫秒雷管。     (2)在藥包上涂一層熱容量（比熱容）較大的惰性物質（如硅膠），或者用水或惰性物質作充填物，這樣爆破時能吸收大量的熱，避免爆破后溫度急劇升高。     (3)采用極限溫度很低的炸藥，如煤礦安全炸藥。     (4)加強通風和噴霧灑水，使礦塵稀釋和增濕，減少爆炸危險性。     (5)不采用反向起爆。反向起爆容易造成爆炸壓力波及火焰集中現象，并經炮孔口噴出而引爆硫化礦塵。一些試驗表明，在裝藥量較少時采用反向起爆就會引起瓦斯爆炸。但是，在相同條件下采用正向起爆，即使裝藥量大得多（多幾倍），也不會引起瓦斯爆炸。有的國家煤礦安全規程明確規定，有瓦斯、煤塵爆炸危險的工作面不準采用反向起爆。我國煤炭部也有過類似規定。     (6)加強炮孔堵塞工作。試驗資料表明，堵炮泥引爆礦塵的裝藥量遠比不堵炮泥引爆礦塵的裝藥量多得多。不堵、少堵或用炸藥包裝紙充當炮泥堵塞炮孔，是十分危險的。在有硫化礦塵爆炸危險的地方應禁止采用不充填爆破。     (7)盡量采用深孔爆破，不用淺孔和覆土爆破。