1．基本情況

    1)基本數據

    該井目前灰面：3105. 00m；油層套管程序：D139. 7mm×3500. 50m；水泥返深：2200. 10m；固井質量合格；生產井段：3030.2~3042. 5m；厚度/層數：8. 0m/2層。

    2)作業目的

    該井是一口正常生產井，目前該井產量下降明顯，地質分析認為是近井地帶油層堵塞所致，要求采取增產措施，進行壓裂。壓裂層位為西山窯油層組（井段為3030.2~3042. 5m），以提高油井產量。

    2．監督要點

    (1)監督下井封隔器有無地面試壓記錄和合格證。

    (2)現場監督按設計要求下壓裂管柱，保證管柱本體及連接螺紋的密封性。

    (3)封隔器下井位置、坐封負荷嚴格執行設計要求。

    (4)壓裂入井材料的質量應逐個、逐項按標準進行檢查，保證滿足質量要求。

    (5)監督制定偶發事故處置預案，并在施工前進行交底。

    (6)現場監督整個壓裂過程，掌握各施工參數，發現異常情況，應及時有效地采取措施。

    3．過程監督

    (1)井下工具檢查合格，按設計要求壓裂管柱結構下井，如圖2-17所示。

    圖2-17    壓裂管柱結構圖

    (2)封隔器座，驗封合格。

    (3)壓裂入井液、入井材料檢查合格后，地面管匯試壓合格，進行壓裂施工。

    該井在用2000型壓裂機組壓裂過程中，在預壓、加砂階段都比較正常，排量4. 2m3/min，前置液55m3，砂量20m3，階段砂比35%，均按設計注入，頂替液15m3，在頂替進1.6m3壓力直線上升，泵壓瞬時從57MPa升至68MPa，出現砂堵，立即停泵。

    停泵后立即放噴，油壓從68MPa降為零，放出大量砂漿。分析認為油管內及封隔器以下均砂堵，油管內砂面位置在2670m左右，封隔器座封深度在3025. 42m，管鞋深度3031. 25m。

    (4)處理砂堵，起出壓裂管柱。

    ①現狀分析。

    因為油管中為砂漿，壓力比套管中清水的壓力高，若直接解封封隔器，則油管中的陶粒會在壓差作用下進入套管，上返至封隔器以上，造成封隔器卡，使新井成為大修井。所以本井的關鍵問題是要求壓裂砂不能進入封隔器上部。

    ②采取措施。

    a．拆卸KQ70/65井口采油樹，坐變徑法蘭，安裝防噴器。

    b．下入帶筆尖沖管D48mm×2670m+D60. 3mm油管，探得砂面位置后，接單根（D48mm油管）反循環沖砂至管鞋位置。

    c．起出沖砂管柱，上提解封封隔器。順利起出壓裂管柱，正常進行下步工序。

    4．案例提示

    壓裂過程中，砂堵是最容易出現的事故之一，因此在施工設計及監督方案中，預防砂堵的預案十分重要。在本次作業的監督要點中，重點突出，細節清楚，出現異常能及時有效采取措施，保證了施工順利成功。

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