1．基本情況

    1)基本數(shù)據(jù)及概況

    146區(qū)塊是一個由斷層遮擋的斷鼻構(gòu)造，含油面積2. 65km2，標(biāo)定地質(zhì)儲量368.2×10⁴t。油層埋深510~740m。原始地層壓力7.49 MPa。有效孔隙度15%~23.5%。

    該井人工井底740. 72m，油層套管D139. 7mm×742. 33m，管外水泥面452m。固井質(zhì)量合格。油層數(shù)據(jù)如表2-18所示。

    表2-18    油層射孔數(shù)據(jù)表

    2)油井生產(chǎn)情況

    工作制度（沖程/沖次）1.8 m/6次，日產(chǎn)液14t，日產(chǎn)油1.5t，含水89.3%。

    3)作業(yè)目的

    地質(zhì)方案要求對該井的6#+7#、8#層進(jìn)行合層壓裂，改善油井供液狀況，提高油井產(chǎn)量。

    2．事故原因分析

    1)事故經(jīng)過

    壓裂管柱結(jié)構(gòu)如圖2-18所示，壓裂底層，采用水力錨+K344-114封隔器+縮徑管工藝管柱。封隔器位置：677.50m（上接水力錨）；縮徑管688. 00m。

    圖2-18    壓裂管柱結(jié)構(gòu)示意圖

    (1)地面試壓40MPa，管匯和閥門不刺不漏。

    (2)井筒灌液至套外返液。

    (3)提高排量脹封封隔器，排量超過1m3/min后，封隔器正常脹封，套外溢流量逐漸減小至零。

    (4)繼續(xù)提排量，達(dá)到設(shè)計排量2.5m3/min，破裂壓力17. 6MPa，開始打前置液。當(dāng)打前置液10min，準(zhǔn)備加砂時，壓力突然降至10MPa，同時井口套管大量返液，停止施工。稍后又再次起泵，套管仍返液嚴(yán)重。壓裂沒有成功。

    2)事故原因分析

    分析認(rèn)為，造成該井套串的原因可能有：

    (1)封隔器卡在炮眼上。

    (2)封隔器膠筒壓壞。

    (3)油管有刺漏。

    (4)套管外固井水泥環(huán)串槽。

    (5)地層隔層被壓穿。

    經(jīng)起鉆檢查和資料證實，6#+7#與4#層之間的隔層遮擋不好，是砂泥互層。綜合以往該地區(qū)井溫測縫高資料判斷，本次壓裂6#+7#層時，由于隔層條件差，打前置液過程中，裂縫向上產(chǎn)生延伸，造成層間串通。

    3．處理措施

    通過征求地質(zhì)人員意見，本次壓裂，連同4#層，和6#+7#、8#層，采取中間投蠟球暫堵壓裂工藝，取得成功。

    4．案例提示

    (1)壓裂監(jiān)督不但要掌握設(shè)計，還必須深入了解井和地層的原始情況，如地層巖性、油水層分布、隔層條件、固井情況等。

    (2)對所有可能造成失敗的因素都要分析到，及時提出自己的想法，在壓裂施工過程中采取必要措施加以避免。該井如果在施工前了解到隔層條件不好，就完全可以采取控縫高壓裂技術(shù)，降低失敗的風(fēng)險。

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