1．基本情況

    (1)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)見表2-38。

    表2-38    基礎(chǔ)數(shù)據(jù)表

    (2)施工目的及要求。

    該井是一口探井，2000年11月試油時將水層14#層2368.0~2377.4m井段（兩段各2m）進(jìn)行套管補(bǔ)貼封堵（補(bǔ)貼套管內(nèi)徑100mm）。下泵生產(chǎn)后日產(chǎn)液41m3，含水100%，分析為套管補(bǔ)貼失效。為封堵出水層，在不起出補(bǔ)貼套管的情況下，對套管補(bǔ)貼段實(shí)施化學(xué)封堵。

    2．事故原因分析

    1)堵水施工過程

    (1)套管內(nèi)填砂，砂面為2568. 86m。

    (2)擠注油溶樹脂化學(xué)堵水劑12m3。

    (3)候凝72h，探堵劑面為2413m。

    (4)套管試壓10MPa，穩(wěn)壓30min合格。

    2)鉆銑堵劑施工

    (1)下入鉆具組合：D90mm(反扣)三翼刮刀鉆頭+D89mm（反扣）鉆鋌80m+D60.32mm反扣鉆桿700m+D73.02mm反扣鉆桿。探到堵劑面深度為2413m。

    (2)施工過程：400型泵車循環(huán)，泵壓為5～15MPa，排量300 L/min，加鉆壓10~20kN，正常鉆進(jìn)30. 48m后，泵車忽然憋壓，泵壓最高為22MPa，此時鉆頭深度為2443. 48m，鉆進(jìn)進(jìn)尺緩慢。上提管柱1. 95m遇卡；活動管柱，大力上提550kN解卡。套管試壓11. 4MPa壓力，累計注入水1.7 m3，判斷封堵失效。

    3)原因分析

    (1)此次卡鉆的原因：根據(jù)鉆進(jìn)過程中，返出液帶出少量堵劑碎塊，最大厚度9mm，起出的鉆具發(fā)現(xiàn)鉆頭一個水眼處卡有一厚度為16mm的堵劑碎塊。分析由于鉆鋌與補(bǔ)貼管之間的環(huán)空太小，阻塞了鉆屑返出，鉆頭切削下的堵劑碎屑無法及時返至地面，導(dǎo)致泵壓升高和反復(fù)切削鉆屑致使進(jìn)尺緩慢。

    (2)堵水措施失敗的原因：鉆具在鉆進(jìn)過程中對下段補(bǔ)貼套管的撞擊和解卡中的大力提拉使其密封失效。

    (3)工藝技術(shù)的制定不合理。

    (4)作業(yè)施工過程的監(jiān)督不到位。

    3．處理措施

    (1)找出原因后，首先套銑打撈將井內(nèi)補(bǔ)貼套管撈出。發(fā)現(xiàn)只有上段補(bǔ)貼套管內(nèi)壁有均勻的堵劑凝固層，而下段套管內(nèi)壁上無堵劑。通過分析可以判斷下部補(bǔ)貼管的漏失是在鉆銑堵劑過程中造成的，而不是發(fā)生在化學(xué)封堵之前。

    (2)重新進(jìn)行堵水施工，擠注油溶樹脂化學(xué)堵水劑4.8m3。候凝套管試壓合格后下入新的鉆具組合：D90mm（反扣）三翼刮刀鉆頭+D89mm（反扣）鉆鋌80m+D73. 02mm反扣鉆桿。泵壓5～7MPa，排量300L/min，鉆壓10~20kN，鉆至人工井底。

    最后下泵生產(chǎn)，產(chǎn)液8. 0m3/d，產(chǎn)油7.6t/d，含水5.3%，達(dá)到了施工目的。

    4．案例提示

    (1)工藝措施的制定要全面考慮，優(yōu)選可靠合理的工藝技術(shù)。

    (2)根據(jù)施工現(xiàn)場的基本情況對施工隊(duì)伍及設(shè)備狀況、人員技術(shù)能力要做好具體分析，并提出具體的施工要求，來保障油水井修井作業(yè)的正常施工。

    (3)井下作業(yè)監(jiān)督人員對重點(diǎn)工序的監(jiān)督必須到位。