1．基本情況

    任459井為任丘潛山二階帶的一口油井，1997年3月25日投產(chǎn)，生產(chǎn)方式為抽油機(jī)生產(chǎn)，D70mm管式泵，下泵深度為1089. 97m，沖程為4m，沖次為4次/min，初期日產(chǎn)液70. 6t，日產(chǎn)油35. 4t，含水49. 9%，現(xiàn)需檢泵并查不出油原因。

    基本數(shù)據(jù)見表1-13。

    油井歷次檢泵情況見表1-14。

    表1-13    基本數(shù)據(jù)表

    表1-14    任459井歷次檢泵情況統(tǒng)計表

    2．監(jiān)督要點(diǎn)

    (1)針對2005年7月27日以后連續(xù)三次抽油桿接箍磨斷檢泵，平均檢泵周期不足三個月，分析查明其主要原因。

    (2)針對偏磨井段提出治理措施及意見。

    3．過程監(jiān)督

    1)過程監(jiān)督

    從表1-14中可以看出，任459井從2005年7月27日至2006年3月30日重復(fù)檢泵4次，重點(diǎn)對這4次檢泵施工中的監(jiān)督情況進(jìn)行分析。

    (1) 2005年7月7日檢泵（檢泵周期446天）。

    起桿過程中，發(fā)現(xiàn)第12根D25mm桿接箍偏磨斷。通過對起出全井油桿的檢查，自上而下第13～25根D25mm，第122～132根D19mm抽油桿接箍有偏磨現(xiàn)象。

    本次作業(yè)桿柱結(jié)構(gòu)：D56mm活塞+D19mm桿×22根×178. 67m+D22mm桿×88根×695. 77m +D25mm桿x28根×222. 94m +2. 00m短節(jié)+D29mm光桿。

    對全井的D19mm×22根，D25mm×28根桿進(jìn)行了更換，油桿為修復(fù)桿。

    加D19mm扶正器10個，位置自上而下分別為第118，120，122，124，126，128，130，132，134，136根。

    加D25mm注塑桿10根，位置自上而下分別為第9，11，13，15，17，19，21，23，25，27根。

    更換油管D73 mm加×30根，位置自上而下為第25~ 54根。

    (2) 2005年10月29日檢泵（檢泵周期92天）。

    起桿過程中，發(fā)現(xiàn)自上而下第75根D22mm桿接箍偏磨斷。對起出全井桿、管進(jìn)行了檢查。

    本次作業(yè)桿柱結(jié)構(gòu)：D56mm活塞+D19mm桿×24根×191. 99m+D22mm桿×84根×669.13m+ D25m桿×31根×245. 62m+ D29mm光桿（共加扶正短節(jié)35個）。

    全井油管、抽油桿全部更換，抽油桿為修復(fù)桿。

    (3)2006年1月19日檢泵（檢泵周期81天）。

    起桿過程中，發(fā)現(xiàn)自上而下第4根D25mm桿接箍偏磨斷。對起出全井桿、管進(jìn)行了檢查。

    本次作業(yè)桿柱結(jié)構(gòu)：D56mm活塞+D22mm桿×88根×710. 41m+D25mm桿×49根×395. 45m+ D25m桿×49根×395. 45m +D29mm光桿（共加扶正短節(jié)45個）。

    全井油管、抽油桿全部更換，抽油桿為修復(fù)桿。

    (4) 2006年3月30日檢泵（檢泵周期70天）。

    起桿過程中，發(fā)現(xiàn)自上而下第10根D25mm桿接箍偏磨斷如圖1-4所示。對起出全井桿、管進(jìn)行了檢查。

    圖1-4    抽油桿接箍偏磨情況

    本次作業(yè)桿柱結(jié)構(gòu)：D56mm活塞+D22mm桿×90根×729. 85m+D25mm桿×47根×376. 66m+D29mm光桿。

    換油管D73mm加×50根，位置自上而下第66~115根；換全井抽油桿，D22mm桿加扶正器15個，位置自上而下分別為第87，89，91，93，95，97，99，101，103，105，107，109，111，113，115根；D25mm注塑桿25根，位置自上而下分別為第1～15根和第17，19，21，23，25，27，29，31，33，35根；換光桿D29mm。

    2)重復(fù)檢泵原因分析

    任459井最近重復(fù)檢泵兩次，檢泵周期只有81天和70天，抽油桿接箍磨斷位置均在井口附近，分別是自上而下第4根、第10根抽油桿D25 mm接箍，從現(xiàn)場實際起出桿、管和日常生產(chǎn)狀況分析認(rèn)為，造成偏磨的主要原因是：該井完井時使用的是新式盤式表層套管頭，2005年8月13日套管上竄后，采用了在盤式表層套管頭上用環(huán)形鋼板，將油層套管加固焊接，在這之后套管再未上竄過，致使套管上竄的應(yīng)力不能釋放，引起井口附近的套管彎曲變形而使桿、管偏磨。從作業(yè)前，該井井口不對中、加密封填料困難、密封填料偏磨嚴(yán)重就可證明。

    3)采取措施

    在這次作業(yè)施工時，將環(huán)板割開，釋放套管應(yīng)力，用通井機(jī)上提套管負(fù)荷為150kN，套管上提約10cm，并校正井口對中后點(diǎn)焊固定套管。有效地改善了桿、管的偏磨狀況，至今已生產(chǎn)154天未出現(xiàn)桿斷現(xiàn)象。

    4．案例提示

    (1)監(jiān)督人員在施工中對出現(xiàn)的問題綜合分析，找出套管內(nèi)應(yīng)力未能有效釋放這一原因，有針對性地進(jìn)行整改，成功地解決問題。

    (2)能夠采取有效的措施解決問題，避免查不出問題反復(fù)檢泵作業(yè)。

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