1．基本情況

    1)油井基本參數

    2003年10月，某稠油區塊一口稠油側鉆井，套管程序為：D139. 7mm×878. 81m、D127mm×1186. 0m(內徑113mm)；其他參數如圖1-5所示。

    圖1-5    井身及管柱結構圖

    2)施工工序

    本次作業正常工序為：洗壓井→起抽油桿→起管→下管探砂面沖砂→起沖砂管→下隔熱管完井。

    3)事故過程

    在施工過程中，施工方為加快施工進度，夜間下沖砂管，根據井身結構的特點，至少需下D73 mm平式油管25根×228. 19m，下午4時下沖砂管，實際下D73mm平式管20根189. 6m+D89mm管91根856. 06m，在丈量記錄上未標明管柱尺寸。第二天上午8時交接班時，僅口頭交接探砂面深度1050. 2m，在班報上未填寫，沖砂時，技術員以為下25根D73mm平式管，沖到1090m時，不知道已有4根D89mm平式管進入了D127 mm套管內，返砂速度慢，有阻卡現象，上提管柱遇卡，活動提脫，出現一起沖砂卡井事故。

    2．事故原因分析

    (1)作業施工交接班不清。

    夜間監督人員在監督完丈量管柱后，離開現場，作業工人交接班不嚴肅，按井身結構，沖砂時D73mm平至少需下228. 19m以上，實際只下了20根×189. 6m，造成沖砂施工中D89mm平式管下入了D127 mm套管內，D89mm平式管節箍外徑107mm，與127mm套管間隙小，再加上該井地層壓力低，地下虧空，造成井筒內沖起的砂上返速度慢，造成砂卡管柱。

    (2)第二天沖砂前，技術員未詳細核實井下沖砂管柱結構。

    (3)沖砂施工中技術員對拉力表和出口的變化觀察不細致，卡管后，沒有充分活動管柱解卡。

    3．處理措施

    上鉆桿、轉盤倒扣處理4次，倒出卡井管柱，重新沖砂完井，作業隊施工工期延長5天

    4．案例提示

    (1)針對側鉆、小套管井，作業監督應將下井的鉆具結構作為重點進行監督。

    (2)作業監督應加強過程監督，嚴格執行施工班前交接制度。

    (3)技術層面已經預見，反映現場管理上的松散和技術態度上的不認真。

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