1．基本情況

    1)油井基本數(shù)據(jù)

    油層套管程序：D139. 7mm×1765. 0m，射孔井段：1690. 45～1731. 0m，人工井底1754. 5m。

    2)原井管、桿柱情況

    原井泵掛：管式泵D32mm×1660m+油管D73mm×172根×1651m。

    原井桿柱：柱塞D32mm+拉桿D16mm×1根+D16mm扶×65根×500m+ D16mm×50根×380. 23m+ D19mm×68根×516. 82m+ D22mm短節(jié)×2個×2.00m+ D28mm光桿，在泵上500m內(nèi)抽油桿柱上安裝了對卡式扶正器共55個。

    3)修前油井生產(chǎn)情況

    正常生產(chǎn)時，日產(chǎn)液/油：4. 2t/2. 0t，油壓1.3MPa，套壓0MPa。250型采油樹。

    4)檢泵目的、修前原因分析及診斷

    該井為一口抽油機井，某日突然不出液，抽憋不起油壓，示功圖、動液面測試，綜合分析認為斷脫因素較大。有以下兩種狀況：

    (1)抽油桿斷脫。

    (2)油管斷脫（圖1-6）。如果按常規(guī)施工，先起抽油桿，再起油管，之后打撈，那么極有可能在起抽油桿柱時刮掉抽油桿扶正器，并掉在井筒內(nèi)魚頂和油套環(huán)型空間之處，將卡埋落魚，使事故復(fù)雜化。

    圖1-6    油管柱斷脫示意圖

    2．監(jiān)督要點

    鑒于以上分析，從簡化作業(yè)難度、縮短施工周期、節(jié)約修井成本出發(fā)，特確定本次作業(yè)監(jiān)督重點：

    (1)摘毛辮子后，嚴禁將光桿扔入井內(nèi)，以杜絕在管柱落井的情況下，光桿及下部抽油桿柱落入井筒（套管）隱患。

    (2)首先進行抽油桿柱探（碰）泵，確認油管柱是否斷脫，下探深度不要超出一根抽油桿的長度。

    (3)如果確認油管斷脫，則抽油桿與油管同起，預(yù)防抽油桿扶正器刮掉，檢查井筒（套管）。并且在起出全部抽油桿后，檢查扶正器個數(shù)，確定有無落井。

    (4)根據(jù)落魚情況選擇適當(dāng)?shù)拇驌乒ぞ摺?

    (5)認真查找斷脫原因，采取相應(yīng)措施。

    (6)下井的抽油桿扶正器數(shù)量在完井資料上反映準(zhǔn)確。

    3．過程監(jiān)督

    (1)技術(shù)交底：作業(yè)監(jiān)督進行技術(shù)交底，強調(diào)監(jiān)督重點，避免操作工人盲目施工。

    (2)試探泵底：用原井光桿試探泵底，未探到底；拆膠皮閘門起光桿；下入D22mm抽油桿2根（探深=原光桿放入長度+單根抽油桿長度），未探到底。

    結(jié)論：此時判斷油管斷脫。應(yīng)監(jiān)督施工隊管、桿同起，直到起完斷脫點上部油管。

    (3)起桿、管：利用管、桿同起技術(shù)，起出全部抽油桿柱及柱塞（清點扶正器55個），同時起出D73 mm油管65根，其下部油管脫，第65根油管公扣前4扣磨損嚴重，魚頂為D73mm油管接箍（魚頂干凈、清楚），深度約748. 50m。注意防止環(huán)空落物。

    (4)選擇打撈工具：鑒于油管脫扣后，有750m落差，整筒抽油泵直徑較小，有頓變形卡鉆的隱患，故采用可退撈矛+開式下?lián)羝鞔驌乒苤?

    (5)下打撈管柱：下D73 mm可退撈矛1個+D73mm油管1根+開式下?lián)羝?個+D73mm油管77根，當(dāng)下到第78根油管方入6. 9m時遇阻，深度為747. 30m。右旋管柱加鉆壓，緩慢上提，指重表示數(shù)變化為67kN→60kN→178kN→158kN，說明抓住落魚。

    注意監(jiān)督：下鉆油管、工具螺紋、扭矩檢查，控制所加鉆壓，把握右旋使工具進入打撈狀態(tài)的時機，上提負荷變化，采用活動解卡方式等。

    (6)起打撈管柱撈獲D32mm抽油泵1臺，D73mm篩管1根，D73 mm絲堵1個。油管彎曲32根，其他正常。

    注意監(jiān)督：卸扣背鉗要打好，防止管柱左懸將工具退開。

    油管斷脫原因：一是原井油管螺紋未查好就下井。二是原井油管下井時因井架偏斜等因素液壓鉗上偏扣所致。

    (7)按設(shè)計按標(biāo)準(zhǔn)下完井管柱，完井。

    (8)采取措施：

    ①下完井管柱前，監(jiān)督施工單位是否逐根詳細檢查油管螺紋（外螺紋、內(nèi)螺紋）的完好狀況，有損傷立即更換。

    ②下鉆前監(jiān)督井架校正情況。

    ③杜絕在單根油管提起后，在上部隨游動滑車晃動的情況下用液壓鉗上扣。

    ④嚴禁上扣偏扣，尤其不能將上偏扣的油管下入井內(nèi)。

    4．案例提示

    (1)檢泵井必須進行施工前的原因分析、判斷。

    熟悉地質(zhì)方案、工程方案，通過對油井修前的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、示功圖、動液面等資料等進行分析，初步判斷檢泵原因。提出技術(shù)方案及監(jiān)督要點，與施工方交底。

    (2)杜絕摘毛辮子時，將光桿扔入管柱內(nèi)。

    (3)對斷脫檢泵井（桿柱上裝有扶正器或其他器具）采取了探泵和桿管同起措施。

    (4)起出的管、桿、器具數(shù)據(jù)必須與原始數(shù)據(jù)核對無誤，下井的管、桿、器具數(shù)據(jù)必須在存檔資料中反映準(zhǔn)確、清楚。

    (5)在起下作業(yè)中，要監(jiān)督井架校正、正確上扣及正確涂絲扣油。

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