1．基本情況

    1)基本數據

    某井，2002年6月17日新井投產，油層套管D139. 7mm×2233. 50m；壁厚：7. 7mm；人工井底：2222. 57m；射孔井段：2156.0~2174. 5m；井下管柱結構：管式泵：D32mm×1397. 02m。

    2)檢泵目的

    該井不出液，測示功圖，診斷為結蠟影響，遂提出檢泵措施，并加深泵掛至1800m，要求套管刮蠟至人工井底后下泵完井。

    2．事故原因分析

    1)刮蠟遇卡過程

    下D73mm平式油管229根×2187. 52m，接D115mm套刮器，刮削至2195. 80m時，提油管，負荷330kN，40t作業機提不動。接泵車邊洗邊提，上下活動多次無效，上提負荷380kN，懸吊60min后，懸重不降。立60t作業機，上提負荷430kN活動解卡無效。

    2)原因分析

    (1)套管刮削器在套管結垢井段實施刮削時，沒有采用邊刮削邊洗井的方法，把刮掉的垢片臟物及時洗出井筒，使其沉積在刮削器上部并將鉆卡死。

    (2)刮削過程中，在未建立循環前，刮削管柱不得在井內靜置，應不停地上下反復活動，避免被刮掉的垢片及臟物沉積將刮削器掩埋，引發卡鉆事故。

    (3)對起出的原井生產管柱、桿柱沒有認真進行檢查描述，對該油井結垢，沒有及時認識和發現。

    3．處理措施

    (1)解卡倒扣：倒扣提出D73mm平式油管227根。

    (2)下撈矛繼續倒扣打撈，落物旋轉，但是上下活動不了，接400型泵車邊洗邊下抓落魚，負荷310kN，撈出D73mm平式油管2根，帶出D115mm套刮器。

    (3)撈出物描述：檢查D73mm平式油管，一根被垢堵死，D115mm套管刮削器刀片被垢卡死已不能收張活動。

    4．案例提示

    (1)作業目的提出以后，地質方案、施工方案不能出現失誤。在本案中，作業目的是清蠟，而實際是清蠟、刮削除垢同工序進行，且管柱結構、工具、深度、循環及相關參數都是缺項。

    (2)關鍵工序應有監督人員的參與。