1．基本情況

    1)概況

    某井是2004年9月投產的一口新井，因高凝油的特殊性，采用電熱油管生產工藝，如圖1-12所示。電熱油管采油是繼電熱桿之后的又一個開采稠油、高凝油的采油工藝，主要是通過地面提供動力經控制柜、井下油管、井下接觸器和套管形成回路給油管加熱，增加井筒液體的流動性。適合于低產液、低液面，小泵深抽井，與電熱桿相比有負荷小、節能的優點，但在生產過程中也存在井下短路送不上電，玻璃鋼桿和絕緣短接易斷的缺點。

    2)基本數據

    采用D177. 8mm和D127mm復合套管完井管柱結構如圖1-13所示。人工井底3591m，抽油泵D38mm×2505m，日產油5.4t，原油不含水，沖次2.8次，沖程5.3m，動液面2443m。

    3)施工目的

    該井只生產了6個月，于2005年3月因不出液檢泵作業。

    圖1-12    電熱油管生產工藝

    圖1-13    管柱結構

    2．事故原因分析

    1)斷脫發現的過程

    拆卸井口起桿，只起出光桿和一部分絕緣桿，發現絕緣桿斷裂（呈細竹條狀），其余桿掉入井內，繼續起油管只起出一根油管和一半絕緣油管短接，其余掉入井中。

    2)斷脫原因分析

    (1)該井斷脫的主要原因是井筒溫度較低，抽油機負荷增大，超過絕緣桿抗拉強度，導致絕緣桿斷脫，或絕緣桿受交變載荷疲勞而導致斷脫。

    (2)電熱管在1200m處的接觸器未固定，絕緣油管短節長時間受井下管柱重力、交變載荷作用，導致絕緣短接疲勞斷裂，當承受較大負荷時油管絕緣短接斷脫。

    (3)抽油桿斷脫后，瞬間沖力使電熱管絕緣短節斷裂。

    3．處理措施

    1)井下措施

    (1)用坐壓式油管錨替換油套接觸器，使油管錨支撐部分管柱的重量，分擔作用在絕緣油管短節上的力，避免絕緣短接疲勞斷裂的發生。

    (2)在抽油桿柱中和點上部（必須在承受拉力井段），盡可能采用比較輕的玻璃鋼抽油桿來代替鋼質抽油桿，以減輕絕緣桿所承受的拉力。

    (3)錨定器坐封控制在25~30kN之間。坐封噸位過高，錨定器上部油管易彎曲，容易短路，不能正常送電；坐封噸位過低，油管彈性變形，油管護套竄動，油管與套管接觸出現短路現象，電熱管電流波動大，電熱管不能正常加熱。

    (4)下完井管柱時重點檢查絕緣桿、錨定器和絕緣短節的質量；監督絕緣護套是否按設計要求進行固定；下管要限速。

    2)地面措施

    (1)要保證井筒溫度，使原油具有良好的流動性，電熱管電流不能過低，同時要及時監測抽油機電流和測功圖。發現負荷有上升的趨勢要及時采取上提電熱管電流或熱洗的措施。

    (2)電熱管電流、電壓波動較大或不能上調功率時，要查找原因及時處理，保證井筒有充足的溫度。

    4．案例提示

    (1)高凝油井的正常生產，是采油工藝及管柱結構、生產流程適應降凝降稠。地質方案對原油性能有深刻描述，工程設計和施工方案對主要技術難點、工藝要求有對應措施，監督方案應有保證成功的預案。

    (2)監督人員應掌握主要施工環節、施工參數，關鍵工序進行時必須在作業現場。

（作者稿費要求：需要高清無水印文章的讀者3元每篇，請聯系客服，謝謝！在線客服：）