1．基本情況

    1)概況

    安塞油田長6油藏，由于是膠結疏松的砂巖油層，在生產過程中，地層出砂已經成為影響原油生產的主要因素，常常造成井筒砂埋、卡泵等井下事故，主要采取沖砂、改善生產管柱結構等工藝進行治理，取得了一定成效。

    2)基本數據

    該井屬長6層。油層套管：D139. 7mm×1160. 59m；射孔段：1096~1101m；人工井底：1150m；沖程：2.5m；沖次：9次/min；動液面758m；日產油2.49t，含水50%；本次檢泵周期268天。

    井下管柱結構：絲堵D73mm×1113.52m+篩管D73mm×1101.52m+管式泵D38mm×1092. 93m。

    3)作業目的

    解卡、恢復生產。

    2．監督要點

    (1)根據現場砂卡情況，采取措施，起出砂卡管柱。

    (2)井筒沖砂至人工井底，保證井底清潔。

    (3)提出管柱改進、生產參數更改措施，并監督完井。

    3．過程監督

    1)起鉆、檢查管柱砂堵、砂埋情況

    2006年5月，試提油桿，指重表噸位80kN，繼續上提至100kN未能解卡。作業隊實施倒扣提油桿作業，提油管，指重表顯示200kN，司鉆報告油管卡鉆，繼續上提鉆具，指重表顯示250kN，再繼續上提，指重表顯示300kN，未能解卡?；顒咏饪ǎ俱@在200~300kN范圍內活動解卡1h后，仍未解卡，再次試提鉆具至350kN時瞬間解卡，繼續上提鉆具，無卡鉆現象，解卡成功。提完油管桿，檢查情況如下：

    (1)泵上1根油管有1m砂堵，泵筒堵實。

    (2)連接絲堵的尾管有6m砂堵。

    (3)管柱最底部有0.5m砂埋痕跡（砂粒為細微顆粒），判斷為砂埋管柱0.5m。

    2)沖砂

    施工隊決定采用通井規+底部斜尖，將沖砂、通井管柱合二為一，進行沖砂、通井，被監督制止。最終按操作規程進行了沖砂、通井作業工序。

    3)根據油井砂卡狀況，采取的措施

    (1)原管柱完深在射孔段以下，砂埋隱患很大，決定提至射孔段以上。

    (2)根據動液面資料，將泵深上提，同時加長至兩根沉砂管。

    (3)根據油井出砂情況，減小生產參數（小泵徑）。

    (4)由于停電、停抽，為避免抽油泵柱塞砂埋、砂卡，使用防砂抽油泵。

    4．案例提示

    (1)本次作業井下情況清楚，作業目的明確，施工方案和監督方案能滿足生產需要。

    (2)監督人員認真負責，對違規行為能及時制止。

    (3)完井時采用上提管柱、縮小泵徑、加長沉砂管等辦法，對延長免修期是有幫助的。

    (4)根據出砂、沖砂、砂樣資料，應提出積極的防砂措施。