1．基本情況

    1)試油概況

    該井于1995年1月采用油管傳輸負壓射孔，對3576.2~3589. 0m層段進行試油，因蠟堵及冬季管線凍結困擾，歷時2個月，方取得試油初步結論。主要數據：非正常開井12天，套管裝4mm油嘴，日產油38t，累計產油294t，油管裝6mm油嘴采油，25h采出原油44t，油套管合計采油338t；原始油氣比907，井口套壓最高22MPa，油壓19MPa;結蠟嚴重。

    2)基本數據

    油層套管：D139. 7mm×3728. 68m;壁厚：9. 17mm；水泥返深：2455. 0m;完井方式：射孔；人工井底：3618. 89m；井下管柱結構：D73mm×3202. 59m。

    3)作業目的

    解除油套堵塞，實現油井正常生產。

    2．監督要點

    井下情況如圖1-43所示。

    圖1-43    井下情況

    (1)油套環空堵塞，堵塞段位置及長度不詳，堵塞程度不清。

    (2)油管內堵塞，堵塞段位置及長度數據不清，且有落物（加重桿+毛刺+240m鋼絲）難以打撈。

    (3)壓力高，油氣比高，且循環不通無法壓井，因任何一項施工步驟均需在嚴防井噴的條件下進行，所以該井施工難度極大。

    (4)油井結蠟嚴重，需對套管進行攻蠟。攻蠟措施的實施要嚴密合理，步步為營，防止再堵塞，造成施工升級。

    (5)該井是高產油氣井，施工全過程油氣層保護至關重要。

    (6)檢測熱洗出口溫度，控制熱洗溫度逐漸升高過程。

    (7)套管刮蠟熱洗，全過程監控鹽水、油交替時井噴跡象。

    3．過程監督

    (1)放壓：油壓17MPa，放壓3min降至0；套壓22MPa，放壓11min降至0。

    (2)灌注：向環空內灌入相對密度1.23的鹽水（累計灌入鹽水2.2m³），計算堵點位置約在270～320m之間。

    (3)向套管打壓至目標值，關閉打壓翼套管閥門，另翼突然放噴(反復循環此項操作，目標值壓力依次為15MPa，20MPa，22MPa，25 MPa，25 MPa，25MPa，25MPa)。

    第七次噴吐后，再打壓升至23MPa后不再上升，水泥車排量逐漸增大至0.2m³/min后趨于穩定，注入20min后，排量繼續升高至0.35m³/min，壓力波動在16~23MPa之間，持續向井內注入40m³溫度為40~ 85℃的鹽水后，停泵。觀察4h，套壓由16MPa降至6MPa；油套壓放壓落0，再觀察2h，壓力為0，壓井合格。

    (4)拆卸KQ35/65井口裝防噴器，起出油管21根，帶出加重桿+毛刺+240m鋼絲，封井。向井內注入75℃鹽水5m³，觀察油壓變化，50min后油壓升至2MPa，接管線放壓，3min落0，9min后有原油溢出。啟動泵車，向環空注入75℃鹽水，循環逐漸通暢，循環入井液量30m³后停泵觀察2h，壓力為0，起出管柱。發現1300m以上油管內、外壁結蠟嚴重。

    (5)下套管刮蠟管柱，并實施分段熱油循環刮蠟。

    ①下入D139. 7mm套管刮削器+D73mm油管68根，深度653m，用熱油反循環熱洗，出口溫度大于85℃。

    ②用鹽水替出熱洗原油，加深管柱至1380m，再用熱油反循環熱洗，出口溫度大于85℃。

    ③替出熱洗原油，起出刮蠟管柱，檢查樣管、溶蠟徹底。

    (6)下人生產管柱完井，替噴、恢復產能。4月2日開井生產，4月10日產能恢復到產油35t(油嘴5mm)觀察至5月10日自噴產量穩定在30~ 35t之間。

    4．案例提示

    (1)了解堵塞前的井身結構，管柱結構，射孔前后的靜態、動態生產數據；了解堵塞原因、油管內落物準確清單、蠟的性能等。

    (2)確認解堵方案的可行性和可操作性，并對施工中可能出現的異常有預案，井控措施有保證。

    (3)無論是試油階段還是投產后的生產階段，采用套管生產是十分不負責任的。本井蠟堵的發生，是由于前期試油和后期試采均有失誤造成的，建議探井試油該有后顧之憂，探井試采應有前瞻之明，且莫各自為政、不計后果。

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