1．基本情況

    1)基本數據

    該井是一口生產井。于2003年5月3日投產，套管為D139. 7mm×3183. 30m，人工井底3161. 62m，最大井斜29. 78°，造斜點1607. 03m，生產井段3009.5~3087. 3m。

    日產油4. 89t，綜合含水79. 5%，原油粘度1257. 03mPa·s，含蠟1.59%，膠質及瀝青含量48. 76%。

    管式泵D44mm×2201. 17m生產，沖程/沖次：6m/1.8次。

    2)作業目的

    該井2005年4月7日上午10: 00電纜補燒，稠油原因導致光桿下不去，無法正常生產，要求對該井檢泵作業。

    2．監督要點

    (1)監督施工單位盡快上修，趁稠油冷凝前，起出抽油桿柱。

    (2)估計管柱起鉆困難，在油管內下小空管至一定深度，采用熱洗方式融化稠油，起出泵掛管柱。

    (3)對井筒進行刮蠟、熱洗，清理井筒稠油。

    3．過程監督

    該井于4月7日16: 00作業隊就位，提出熱電纜后，試提抽油桿負荷不正常，發現空心桿中進油，活動解卡，負荷100kN解開。起出井內抽油桿，發現空心桿中堵滿死油，第127根空心桿被擊穿。

    8~11日，起管柱提不動，負荷480kN，活動解卡多次無效，反洗井打壓20MPa套管不進水，洗井不通。

    12～13日，用高溫清蠟車沖下D36mm空心桿至1355. 64m，并用熱水循環洗井，起管柱解卡無效。用水泥車反洗井，洗通，共計用水80m3徹底洗井，返出原油8m3和洗井液72m3。

    14日起出油管內D36mm空心桿，活動解卡管柱，負荷480kN解開。提出井內油管發現全井油管外壁結垢嚴重，決定對井筒除垢。

    15～16日下斜尖至2201. 27m，用7%的除垢劑30m3，反替入井內反應3h后，徹底洗井，起出除垢管柱。

    17～19日分別用D118mm通井規和D139. 7mm套管刮削器，通井刮削至井底，徹底洗井后起出。

    20~ 21日按設計下入完并管柱，試抽憋壓合格，正常生產。

    原因分析：

    (1)電纜燒壞造成電熱桿擊穿，油管內稠油得不到熱量，導致光桿下不去。

    (2)由于該井原油物性較差，日常生產過程中需要地下摻水，使油套環空中的死油和垢堆積嚴重，造成油管卡，洗井無法洗通。

    4．案例提示

    (1)上修及時，從電纜燒壞到上修共6h，原油沒有完全凝固，起電纜及抽油桿時雖負荷較大，但可以活動提出。

    (2)在油套環形空間被堵死的情況下，采取用小管從油管內沖下，用熱水提高油套環空中死油的溫度和流動性，再用泵車打通油套間的環空。

    (3)因長期摻水生產，套管結垢嚴重，這與摻水水質有很大關系，對水質應該進行改善，消除或降低結垢現象的發生。建議使用與地層配伍性良好的水。

    (4)類似情況的油井停井后要及時進行洗井，保證井筒暢通。

    (5)作業施工時必須對套管壁死油進行刮削，并徹底沖洗井底。

    (6)對電纜燒壞原因進行分析，避免發生類似事故。